氧化鋯煙氣分析儀是工業(yè)燃燒系統(tǒng)中用于實時監(jiān)測氧含量的關鍵設備，其安裝質量直接影響測量精度、設備壽命及系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。結合多篇行業(yè)文獻與實踐經驗，本文總結以下安裝規(guī)范與技術要點。

  一、安裝位置的選擇

1. 溫度與煙氣流速

   氧化鋯分析儀的最佳工作溫度為 400–600℃。溫度過高（如超過700℃）會縮短探頭壽命，需采用高溫抽氣式結構；溫度過低則可能因冷凝水導致鋯管腐蝕。因此，推薦安裝在余熱鍋爐出口、省煤器出口或空預器出口等煙溫適中的區(qū)域，此處煙氣顆粒物沉降充分，且流速平穩(wěn)。 

2. 避開惡劣工況區(qū)域

   避免靠近燃燒點或噴頭：燃燒劇烈區(qū)域的氧含量波動劇烈，易導致測量失真。

   遠離煙道拐彎處或底部：防止積灰或氣流沖擊損壞探頭。

   避開漏風點：煙道后段可能因漏氣導致氧含量虛高，需選擇密封性良好的位置。 

3. 環(huán)境與維護便利性

   安裝點應遠離振動源（如大型電機、風機），預留足夠的檢修空間，并確保控制器安裝在通風良好、溫度穩(wěn)定的環(huán)境中。

二、安裝步驟與技術要求

1. 過渡架與密封處理

   使用鋼材制作過渡架，一端焊接或嵌入煙道壁，另一端通過法蘭固定探頭，法蘭間需填充橡膠紙板或石棉墊 密封，防止漏氣。

   探頭插入煙道時需采用分段推入法，避免因溫差過大導致鋯管爆裂。 

2. 探頭安裝方向與深度

   垂直或水平安裝：優(yōu)先垂直安裝，確保參比氣接口朝下，防止冷凝水倒流。

   插入深度：探頭長度宜為煙道直徑的 2/3，方向垂直于煙氣流速，避免處于死角或高速沖刷區(qū)。 

3. 電氣連接與抗干擾措施

   信號線需使用屏蔽護套線，熱電偶采用K型補償導線，加熱線單獨穿管布線，避免電磁干擾。

   轉換器應遠離腐蝕性氣體和強磁場，與探頭距離控制在 100米以內。

 三、運行維護與管理

1. 定期校準與清潔

   接入自控系統(tǒng)的儀器需每1–2個月校準一次，未接入系統(tǒng)則每季度校準，嚴格按說明書操作標定流程。

   定期清潔傳感器表面油污，檢查管路是否堵塞，及時更換老化部件。 

2. 啟停爐管理  

   開爐前：先啟動分析儀，再點火，避免氧化鋯管因驟冷驟熱斷裂。

   停爐后：若停爐時間超過1個月，需切斷電源并抽出探頭，清理積灰后妥善保存。 

3. 數(shù)據(jù)記錄與故障排查

   建立設備運行檔案，記錄安裝日期、維修記錄及異常情況，便于追溯分析。

   若氧量指示異常，需排查燃燒工況（如風量、燃料配比）是否變化，而非直接判定儀器故障。

四、特殊工況下的應對策略

高腐蝕性煙氣：選用防腐型探頭或碳化硅取氣管，定期吹掃探頭防止凝露堵塞。

可燃氣體環(huán)境：采用防爆設計，避免測量氣體含H?、CO等可燃成分時引發(fā)安全隱患。