1600度單溫區(qū)真空管式氣氛爐價(jià)格查詢管式爐烘爐前的準(zhǔn)備工作1、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、分餾進(jìn)料加熱爐F-3201所有工程交工完畢，并對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收合格。2、通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試車合格。3、檢查爐墻砌筑（砌縫、膨脹縫）、煙道的情況，并在爐墻內(nèi)放磚樣一塊。（提前稱重，并做好記錄）4、澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完畢后，環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在5℃以上，并至少經(jīng)5天的自然干燥后方可進(jìn)行烘爐。5、檢查爐體保溫及保溫層的情況。6、檢查爐管、回彎頭、底板、吊架、防爆門(mén)、看火門(mén)、火嘴安裝情況。7、檢查爐區(qū)活動(dòng)部位是否靈活好用。例如：煙道擋板，快開(kāi)風(fēng)門(mén)，風(fēng)道擋板等。8、烘爐所需各種管線（工藝主線、燃料氣線、蒸汽線、非凈化風(fēng)線、凈化風(fēng)線、氮?dú)饩€、循環(huán)水線、采暖水線等）吹掃并檢查合格、儀表校驗(yàn)合格。9、準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具、消防器材。10、安全設(shè)施、衛(wèi)生條件達(dá)到要求。11、準(zhǔn)備好燃料氣、蒸汽、氮?dú)?、非凈化風(fēng)等流程。

管式爐點(diǎn)火烘爐點(diǎn)火按照加熱爐點(diǎn)火規(guī)程執(zhí)行。具體操作如下：①加熱爐烘爐曲線按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，包括：爐管通蒸汽預(yù)熱：烘爐前，依流程將蒸汽引入的爐管內(nèi)，關(guān)閉煙道、擋板和風(fēng)門(mén)，暖爐2天。②點(diǎn)火，以5～6℃/h升溫至150℃。③150℃恒溫脫吸附水24小時(shí)。④以7℃/h繼續(xù)升溫至320℃。⑤320℃恒溫脫結(jié)晶水24小時(shí)⑥以7～8℃/h繼續(xù)升溫至500℃。⑦500℃恒溫?zé)Y(jié)24小時(shí)。⑧開(kāi)始以12～13℃/h對(duì)加熱爐降溫。⑨煙氣走爐本體煙囪烘爐結(jié)束后，關(guān)閉密封擋板啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，煙氣走80米煙囪，重新點(diǎn)主火嘴，重復(fù)以上烘爐步驟。⑩煙氣走80米煙囪500℃恒溫?zé)Y(jié)后，以12～13℃/h對(duì)加熱爐進(jìn)行熄火燜爐降溫。?在已經(jīng)完成烘干后，熄火，保留長(zhǎng)明燈。?主火嘴熄滅后，停通風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐子一、二次風(fēng)門(mén)及煙道擋板和看火孔進(jìn)行燜爐。?當(dāng)爐膛溫度達(dá)到200℃時(shí)，爐管內(nèi)保護(hù)蒸汽改放空，并改引非凈化風(fēng)置換爐管，在各分支出口排放，直至置換合格。?當(dāng)爐膛溫度達(dá)到100℃時(shí)，開(kāi)大煙道擋板快開(kāi)風(fēng)門(mén)及一、二次風(fēng)門(mén)，爐子自然降溫。烘爐時(shí)應(yīng)做好記錄，并繪制實(shí)際烘爐曲線。

1600度單溫區(qū)真空管式氣氛爐價(jià)格查詢技術(shù)參數(shù)：采用高純氧化鋁剛玉爐管和硅鉬棒加熱元件，設(shè)有兩個(gè)真密封法蘭，控制系統(tǒng)采用高精度可控硅移相觸發(fā)控制，其控溫精度為±1℃，可設(shè)置30-50段升降溫程序，額定溫度可達(dá)1700℃。

電爐殼體采用雙層強(qiáng)制風(fēng)冷構(gòu)造，使電爐在溫度時(shí)爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。

爐膛材質(zhì)采用上*的輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優(yōu)良，質(zhì)輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結(jié)晶，不掉渣，不用擔(dān)心污染所燒制產(chǎn)品。節(jié)能效果是老式電爐的60%-80%。

通氣端可設(shè)置1或多個(gè)進(jìn)氣口，每個(gè)進(jìn)氣口均設(shè)有針閥，連接真空表一個(gè)。出氣端連接出氣孔一個(gè)，抽真孔一個(gè)，所有孔均設(shè)針閥。

標(biāo)準(zhǔn)配件：高溫手套 1雙     坩堝勾    1把

               真空泵    1臺(tái)    說(shuō)明書(shū)    1本