1600度全纖維節(jié)能型真空管式氣氛爐精工制作箱式爐零件的清理、檢驗、裝夾要求同井式爐滲碳基本相同，但還應(yīng)注意下列幾點： 1、箱式爐爐型滲碳無中間試棒，用控制爐氣碳勢和滲碳時間的長短來確定滲碳層深，終檢試樣同零件裝在同一筐夾具中。 2、檢查爐內(nèi)電阻板，輻射管是否開裂變形，是否水平，爐內(nèi)抗?jié)B碳磚的完好情況，磚縫漏氣情況。 3、淬火升降機構(gòu)升降平穩(wěn)、制動可靠，工件進出爐軌道暢通。 4、淬火油槽的油加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循環(huán)定向?qū)О鍛?yīng)將油流向料管。 5、吸熱式氣氛碳勢（組分體積分數(shù)）應(yīng)在0.8%以上（露點0~-5oC），氮基氣氛中氮氣體積分數(shù)大于98%，用凈化后氮基氣氛中氮氣體積分數(shù)大于99.99%。 進爐： 1、當(dāng)一切準備就緒檢查合格，方可使工作爐升溫，當(dāng)工作爐溫度大于750oC以上時，方可通吸熱式氣氛，使?fàn)t氣正壓，并隨即進行點燃火幕和前室排凈操作。 2、待爐溫加熱至930oC時，所有火幕都點燃后，零件才可入箱式爐。 3、淬火升降機構(gòu)，既是進出料筐通道，也是淬火、預(yù)冷、瀝油的夾具故升降機構(gòu)的位置應(yīng)和工藝要求相同，一般是下面平臺上*料筐淬火入油冷卻，上面平臺上的料筐工件推入爐膛加熱滲碳，關(guān)閉內(nèi)爐門，第三筐推入上面平臺入前室，一起排凈去污預(yù)熱，下平臺上料筐出油瀝盡出爐后，內(nèi)爐門打開第二筐，又出爐淬火，和三筐入爐滲碳，這樣循環(huán)往復(fù)。 4、如工件不淬火，出爐空冷，則料筐應(yīng)放在上平臺上預(yù)冷，待下平臺料筐裝爐后，再讓上平臺料筐下降出爐。 5、井式爐門必須有火簾密封，內(nèi)爐門密封火簾應(yīng)保證爐膛有正壓和油氣不得入內(nèi)。

1600度全纖維節(jié)能型真空管式氣氛爐精工制作技術(shù)參數(shù)：采用高純氧化鋁剛玉爐管和硅鉬棒加熱元件，設(shè)有兩個真密封法蘭，控制系統(tǒng)采用高精度可控硅移相觸發(fā)控制，其控溫精度為±1℃，可設(shè)置30-50段升降溫程序，額定溫度可達1700℃。

電爐殼體采用雙層強制風(fēng)冷構(gòu)造，使電爐在溫度時爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。

爐膛材質(zhì)采用上*的輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優(yōu)良，質(zhì)輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結(jié)晶，不掉渣，不用擔(dān)心污染所燒制產(chǎn)品。節(jié)能效果是老式電爐的60%-80%。

通氣端可設(shè)置1或多個進氣口，每個進氣口均設(shè)有針閥，連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個，抽真孔一個，所有孔均設(shè)針閥。

標準配件：高溫手套 1雙     坩堝勾    1把

               真空泵    1臺    說明書    1本