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　　保障純化水設(shè)備穩(wěn)定運行與產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的一個重要因素原因就是清洗，什么樣的清洗方法及步驟可有效促成該項指標(biāo)？
 

　　當(dāng)純化水設(shè)備停運達(dá)48小時以上時，首先可用反滲透產(chǎn)生純水對純化水設(shè)備進行沖洗，同時將設(shè)備內(nèi)的空氣排干凈。最少要沖洗時間20分鐘，沖洗強度與設(shè)備日常停機沖洗強度一樣。保證停機的時候純化水設(shè)備內(nèi)所有的膜元件和管路中沖洗干凈，同時還要防止膜元件干燥，及時關(guān)閉所有的進水和出水閥門，如產(chǎn)水管路上設(shè)置有閥門，要同時關(guān)閉，防止空氣進入。
 

　　當(dāng)溫度大于20℃時，每隔48小時需要重復(fù)沖洗一次，當(dāng)溫度小于15℃的時候，則可以每隔5天重復(fù)沖洗一次。在條件允許的情況下，為確保能避免微生物在設(shè)備內(nèi)繁殖，可同含有1.0%的亞硫酸氫鈉的溶液沖洗純化水設(shè)備，同時用這種溶液侵泡膜元件，效果會更好，重復(fù)沖洗周期也可相應(yīng)延長。純化水設(shè)備停機期間，溫度保持在5-45℃之間，因為低溫有利于膜元件的保存，但需要注意防止設(shè)備結(jié)冰凍結(jié)。
 

　　在清洗時要注意好清洗步驟，先配置清洗液然后將藥劑加入去離子水中，保證溶液充分混和均勻，然后把溫度和PH調(diào)到所需的值，再進行清洗，
 

　　進行純化水設(shè)備內(nèi)部清洗時要以低流量輸入清洗液。先用清洗水泵混合一遍清洗液，然后用盡可能低的清洗液壓力替換元件內(nèi)部的原水，此時壓力必須低至不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換能極大的降低污垢沉淀到膜表面的概率，預(yù)熱清洗液時要用低流量。
 

　　當(dāng)原水被置換掉后，管路中就都是清洗液，讓清洗液循環(huán)到清洗水箱，此時也要注意保證清洗液溫度的恒定。之后使清洗泵停止運行，膜元件要全部浸泡在清洗液里面約一個小時左右。對于比較頑固的污染物，則要適當(dāng)?shù)难娱L浸泡時間，甚至可浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了保持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。
 

　　在浸泡后要使用高流量水泵循環(huán)，以保證洗下來的污染物被沖洗掉，然后用去離子水對設(shè)備進行低壓沖洗，在沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液時，可用預(yù)處理的合格水沖洗。同時，為防止污染物沉淀，最低沖洗溫度以20度為宜。
 

　　以上便是關(guān)于純化水設(shè)備的一些清洗方法和步驟，有效的的清洗不僅能夠保證純化水設(shè)備穩(wěn)定產(chǎn)水，同時還能有效延長其使用壽命，節(jié)省運行成本。