選購方法普茵沃潤環(huán)保--【山東微電解填料】選擇

鐵碳填料生產(chǎn)廠家>--煉焦工藝高溫燒結，不板結、低損耗、產(chǎn)泥量少、成本低！是市場上性價比比較高的一款鐵碳填料，可申請樣品對比。

    目前因為微電解填料沒有國家統(tǒng)一標準，市場比較混亂，價格及質量各一，客戶在選購時較難抉擇，為了廣大消費者在選擇時有更清晰的判斷能力，萬泓環(huán)保為大家總結了以下幾大選購誤區(qū)及正確辨別方法：
誤區(qū)一：強度硬度越高越好嗎？
某些廠家宣傳碳微電解填料硬度高強度大的就是好填料，實際上這些說法很大程度上是在誤導消費者！，高溫大硬度填料只是解決了鐵碳分離的問題，并沒有從根本上解決鐵和鐵之間因為接觸太過緊密而導致的板結問題。過高的強度和硬度導致填料在微電解反應過程中表面的單質鐵消耗完后，產(chǎn)生的粘性鐵的氧化物不能脫落，重重包裹聚集在填料表面，越積越多，表面鈍化，比表面積減小，效率下降，zui后*板結。
大家設想一下，一個填料如同一個大鐵塊，一顆鐵粉如同一個小鐵塊，鐵粉和鐵粉之間因為接觸太過緊密而板結，原因就是鐵粉和鐵粉之間沒有隔離催化劑的保護。同理，高硬度填料也是一個大鐵塊，如果高硬度填料之中沒有使用隔離這一核心技術，成千上萬個高硬度填料之間也會因接觸太過緊密而板結。例如：zui早的微電解工藝，是用的小鐵塊，鐵塊的硬度肯定大于現(xiàn)在的任何廠家填料的硬度，但是照樣板結，所以強度大硬度大都不能從根本上解決填料的板結問題。真正不板結的填料是在催化劑隔離下層層消耗（隔離技術），從根本上*解決了鐵和鐵之間的接觸太過緊密而形成的板結現(xiàn)象。
誤區(qū)二：孔隙率越大越好嗎？
有的客戶認為孔隙率越大越好，表面積就大，微電解反應效率就會更高更好。：其實越多的孔隙率正是日后微電解處理效率急劇下降的原因。大家可以想一下，污水中的懸浮物、COD和填料內部微孔壁上反應生成的黏性鐵泥，會*的堵塞填料自身的微孔，隨著時間的延長，微孔被堵塞的填料處理效率會急劇下降，通過簡單的反復沖洗和酸洗，也很難沖洗填料內部，zui終還是導致填料的鈍化板結。
誤區(qū)三：鐵的含量越多越好嗎？
有些廠家誤導消費者，認為鐵含量越高，強度就越大，消耗越少，其實一味追求鐵的含量，沒有正確合理的鐵碳比，很難達到較好的處理效果。而鐵的含量過高，鐵與鐵之間的接觸更為密切 ，長期運行zui終導致板結鈍化。
誤區(qū)四：消耗率和產(chǎn)泥量的問題
在填料正常運行情況下，根據(jù)能量守恒定律，去除等量的COD所需要消耗的電化學能量是固定的，所以只要不板結，同等條件下，填料的消耗是一樣的。如果消耗量減小了，說明部分填料鈍化了，zui終會失效板結，這些板結物也是污泥量，而且是更難處理。
誤區(qū)五：小實驗結果好，產(chǎn)品就越好嗎？
客戶收到多家樣品后，通過小實驗做對比，根據(jù)一次實驗結果的高低，來判斷填料性能的優(yōu)劣，這是不科學的。因為有些廠家的填料微孔多，初期吸附作用比較大，做對比試驗的時候處理效果肯定略高，但是在實際應用中，微孔不久被堵塞了處理效率會急劇下降（原因參考誤區(qū)二孔隙率問題），所以小實驗結果的高低只是填料性能的一方面表現(xiàn)，產(chǎn)品真正在長期使用過程中不鈍化不板結才是*。如果出現(xiàn)小試效果差別大，可做連續(xù)動態(tài)實驗或做中試來判斷填料的長期使用效果，一般情況小實驗只能確定該污水是否適合用微電解工藝，正常的微電解效果不會有太大差別，板結問題一般六個月以后才能出現(xiàn)。