鋼帶液位計安裝要求及調(diào)整與使用
鋼帶液位計安裝要求
●選定浮子安裝位置時應注意以下問題：①應便于安裝、調(diào)試、讀數(shù)和檢修，以在人孔、量油孔附近或?qū)ｉT的安裝板等手能觸及的部位。②浮子中心距離容器側壁的尺寸應符合附圖的要求，有特殊情況時可在不影響儀表性能的情況下酌情處理。③浮子的工作位置應遠離出料口及攪拌器，以防止液面波動影響測量精度和穩(wěn)定性。無法 避免時，要設計安裝分流板，防波罩等裝置加以解決。
●浮子的安裝位置確定后，即可根據(jù)液位計的實物尺寸確定各鋼帶導管的長度尺寸。鋼帶導管使用1 1/2″水煤氣輸送或鍍鋅管, 與表頭、各彎頭及接管的連接為R1 1/2″螺紋。
●表頭直接用螺紋與接管聯(lián)接，不必另加支撐固定；如果用戶自行設計制造防護檐或防護管防止直接的日曬雨淋將更有利于儀表的可靠工作。
●鋼帶導管（用戶自備，或者有生產(chǎn)商提供）的內(nèi)表面要經(jīng)過清潔處理并有防止銹蝕的保護涂層。
●安裝鋼帶導管應注意管子的垂直度誤差不應大于5mm。
●儀表后蓋與罐壁垂直，以便在安裝變送器時儀表后面有足夠的空間。
鋼帶液位計安裝調(diào)整與使用
●用戶產(chǎn)品到貨后應首先檢查產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，包裝箱應完整無損，標志清晰；對于包裝已有明顯損壞的應及時通知貯運部門或到制造廠查清問題及責任，如無包裝質(zhì)量問題，可開箱取出產(chǎn)品。
●用戶應根據(jù)所選用的儀表型號和量程，對應閱讀本說明書內(nèi)有關條款的要求，正確安裝、調(diào)整與使用。安裝時，可以參照安裝示意圖進行安裝。
●根據(jù)安裝現(xiàn)場的情況，參照液位計的實際尺寸，確定儀表的安裝位置；并確定1 1/2″鋼帶導管的長度尺寸，加工好端部的R1 1/2″螺紋，內(nèi)表面應電鍍或涂防銹漆，供安裝時使用。
●鋼帶導管的各接頭處在聯(lián)接時用聚四氟乙烯生料帶輔助密封。
●關于鋼絲拉緊器及底部固定器的安裝參照圖4。浮子裝入容器，使導向鋼絲進入浮子導向環(huán)。其作用是使浮子垂直移動，減少外界不穩(wěn)定因素對浮子移動的影響程度。對于浮頂罐則不需要浮子參與液位測量，因此也就不需要安裝該部件。
●將各部分的鋼帶導管、導管支架、彎頭（打開端蓋）安裝好，保證導向管水平方向和垂直方向上無明顯的彎曲，以保證鋼帶移動順暢無阻。
●將表頭后蓋卸下，然后將表頭安裝在導向管末端預定的位置上。將鋼帶無扭曲的裝入導向管，這樣鋼帶一端位于表頭，另一端位于浮子現(xiàn)場（或浮頂罐的固定部位）。
●按照圖5和圖6連接完畢。順時針轉動鋼帶貯輪（量程0～6米時轉20圈左右、量程0～12米時轉30圈左右、量程0～18米時轉40圈左右、量程0～20米時轉45圈左右）。然后用鎖緊螺釘鎖緊貯輪，使之不能轉動。這時恒力彈簧處于工作狀態(tài)，能在全程范圍內(nèi)為浮子提供恒定拉力。
注意：此步驟要格外小心，中途手柄不可松脫！以免損壞機件或傷及操作人員?。?！
●表頭的調(diào)試過程中不要碰到傳動銷（一根Φ3的高精度軸）。以免于變送輸出模塊連接出現(xiàn)問題。
●將鋼帶的處于表頭的一端，經(jīng)過鏈輪固定在鋼帶貯輪的緊固螺釘上，松開鎖定螺釘，控制手柄逆時針旋動3周左右（至少1周以上）。同時把緊固螺釘擰緊。
注意：此步驟中，鋼帶不能扭結、卷曲等影響鋼帶移動的現(xiàn)象??！
●握住手柄，卸下鎖緊螺釘，緩緩松開手柄使很里彈簧對鋼帶及浮子施加拉力，拉緊鋼帶。
●模擬液位變化，檢測系統(tǒng)運行是否正常。如果運行不順暢，應檢查上述操作是否合理、鋼帶是否有扭結、卷曲等影響鋼帶移動的現(xiàn)象。
●儀表安裝完畢后，可以按照用戶實際要求調(diào)整計數(shù)器顯示。參看圖9。
    首先卸下表頭上計數(shù)器的蓋子，擰松三個調(diào)節(jié)螺釘，將顯示調(diào)整至初始值。調(diào)整結束后，安裝好調(diào)節(jié)螺釘，并安裝好計數(shù)器的蓋子。
●為了充分潤滑或防止介質(zhì)蒸汽浸蝕儀表，可對表頭內(nèi)部及計數(shù)器室充油、液（無腐蝕性）。注意：填充油、液，應能在儀表工作的環(huán)境溫度下正常工作。不能有揮發(fā)、凝結等現(xiàn)象發(fā)生。
●儀表的轉動部位，應經(jīng)常加少量的潤滑油進行潤滑。
●儀表安裝完畢后，可按用戶實際要求調(diào)整計數(shù)器顯示。按銘牌指示的方向旋轉表頭正面的手輪1/4圈可稍微提起浮子，此時計數(shù)器讀數(shù)應有變化，說明儀表工作正常，即可投入使用。