真空系統(tǒng)中,損壞了的零部件需要進(jìn)行真空泵維修，如果真空泵維修完畢,或者根據(jù)生產(chǎn)要求自行改進(jìn)、設(shè)計的真空系統(tǒng)所需之零部件已準(zhǔn)備就序,那么下一步應(yīng)對這些零部件進(jìn)行鑒定和清洗,只有事先做好了這些準(zhǔn)備工作,后面系統(tǒng)安裝和調(diào)試才會順利。
1、真空元件的鑒定
鑒定內(nèi)容包括對于所使用的真空泵應(yīng)檢查其特性,主要是極限真空度和抽氣速率能否滿足要求。對一些主要零部件必須進(jìn)行密封性能的鑒定;對玻璃零件是用旋片式真空泵抽空,用火花檢漏器檢漏;對金屬零件通常是打氣試漏,即在零件內(nèi)打入壓縮空氣,放入水中或肥皂水中仔細(xì)觀察因漏氣所發(fā)生的連續(xù)氣泡。用其他方便的檢漏方法均可。真空元件的漏孔往往在焊縫處,需特加注意。密封性能要求高的地方,應(yīng)用氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏。近來也有采用更方便直觀的熒光檢漏法找出漏隙的。
2、清潔處理
為了使系統(tǒng)內(nèi)不存在任何一點(diǎn)易于大量放氣的物質(zhì)以及除去蒸氣壓較高的物質(zhì),必須進(jìn)行*的處理。不同的真空元件和不同的材料有其特殊的清洗方法,常用的真空元件清洗方法如下。
(1)旋片式真空泵的清洗
對無明顯故障的旋片式真空泵的清洗,一般不拆開泵,只需從放油孔排出舊油及臟物,用漏斗從進(jìn)氣口注入新真空泵油(作洗滌用),用手慢慢的旋轉(zhuǎn)泵輪幾圈后,再把此油放出。用同樣的方法重復(fù)一、二次,就可灌新油正式使用。對新旋片式真空泵不必清洗,但需要檢查管道入口處是否清潔,有無異物,并擦去表面油灰
(2)金屬擴(kuò)散泵的清洗
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié),可按下述步驟進(jìn)行:
①將泵內(nèi)的噴口及引管小心地取出,并拆開,用干凈的棉紗或廢紙將泵內(nèi)部及各級噴口與引管上的油脂擦掉;
②用濃度為50～100克/升的苛性鈉溶液,并加熱到60～70℃,進(jìn)行浸洗,或者直接用有機(jī)溶劑如四氯化碳,三氯化乙烯、丙酮等進(jìn)行浸洗;
③用熱水沖洗;
④用冷水多次沖洗;
⑤將零部件用熱風(fēng)吹干或在烘箱中烘干。
(3)對玻璃擴(kuò)散泵、玻璃管及玻璃活栓的清洗
①用冷水充分沖洗,必要時用藥棉擦試;
②若玻璃表面有油脂時,用較濃的苛性鈉溶液清洗;
③用重鉻酸鉀溶液(又稱洗液)清洗,其配方如下:
重鉻酸鉀飽和水溶液　20～30毫升
濃硫酸(94% )　500毫升
配制方法是,將重鉻酸鉀加入蒸餾水內(nèi),直到結(jié)晶不再溶化,即得到飽和溶液,量出所需的數(shù)量,然后將濃硫酸緩慢加入并不斷的攪動,即配成洗液。使用時溫度在100～110℃,此時溶液是透明紅色,用過多次失效后,溶液變成綠色或濘污;
④冷水沖洗,再用蒸餾水洗,玻璃上應(yīng)沒有肉眼可見的水珠;
⑤用吹風(fēng)機(jī)吹干或放于烘箱內(nèi)烘干。
(4)真空橡膠管(或橡皮塊)的清洗
①在15%～20%苛性鈉溶液中熱煮(70℃ ～80℃)1小時以上。
②冷水漂凈;
③在水中煮沸;
④吹干或烘干。
(5)玻璃活栓在使用下清洗
玻璃活栓在使用一段時間后,常后產(chǎn)生漏氣,轉(zhuǎn)動困難,此時可用藥棉花醮點(diǎn)汽油、三氯化乙烯或四氯化碳擦洗,除去油脂。待溶劑*揮發(fā)后,再涂以適當(dāng)型號的真空脂密封。
(6)金屬零件的清洗
一般小型金屬零件,用有機(jī)溶劑去除油污,然后烘干。對金屬零件及材料若有特殊的清潔要求,則此時的清洗方法,可按具體要求辦理,總的原則是盡量減少氣源和污染源。