軸承在使用的過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)剝離、燒傷、裂紋缺陷等問(wèn)題,該怎樣解決呢?其實(shí)軸承損傷的常見問(wèn)題分析主要分為以下幾大類:剝離燒傷、裂紋缺陷、保持架破損、擦傷卡傷、生銹腐蝕、磨蝕、電蝕、壓痕碰傷、蠕變。
—、剝離
現(xiàn)象:
1)運(yùn)轉(zhuǎn)面剝
2)剝離后呈明顯凹凸?fàn)?br />原因:
1)負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng)
2)安裝不良
3)軸或軸承箱精度不良
4)游隙過(guò)小
5)異物侵入
6)發(fā)生生銹
7)異常高溫造成的硬度下降
措施:
1)重新研究使用條件
2)重新選擇軸承
3)重新考慮游隙
4)檢查軸與軸承箱加工精度
5)研究軸承周圍設(shè)計(jì)
6)檢查安裝時(shí)的方法
7)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法
二、燒傷
現(xiàn)象:
軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因:
1)游隙過(guò)小(包括變形部分游隙過(guò)?。?br />2)潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)
3)負(fù)荷過(guò)大(預(yù)壓過(guò)大)
4)滾子偏斜
措施:
1)設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙)
2)檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量
3)檢查使用條件
4)防止定位誤差
5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)(包括軸承受熱)
6)改善軸承組裝方法
三、裂紋缺陷
現(xiàn)象:
部分缺口且有裂紋原因
1)沖擊負(fù)荷過(guò)大
2)過(guò)盈過(guò)大
3)有較大剝離
4)摩擦裂紋
5)安裝側(cè)精度不良(拐角圓過(guò)大)
6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)
措施:
1)檢查使用條
2)設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)
3)改善安裝及適用方法
4)防止摩擦裂紋(檢查潤(rùn)滑劑)
5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)
四、保持架破損
現(xiàn)象:
1)柳釘松動(dòng)或斷裂
2)保持架破裂
原因:
1)力矩負(fù)荷過(guò)大
2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁
3)潤(rùn)滑不良
4)卡入異物
5)振動(dòng)大
6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)
7)異常升溫(樹脂保持架)
措施:
1)檢查使用條件
2)檢查潤(rùn)滑條件
3)重新研究保持架的選擇
4)注意軸承使用
5)研究軸和軸承箱剛性
五、擦傷卡傷
現(xiàn)象:
1)表面粗糙,伴有微小熔敷
2)套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
原因:
1)潤(rùn)滑不良
2)異物侵入
3)軸承傾斜造成的滾子偏斜
4)軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油
5)表面粗糙大
6)滾動(dòng)體滑動(dòng)大
措施:
1)再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法
2)檢查使用條件
3)設(shè)定適宜的預(yù)壓
4)強(qiáng)化密封性能
5)正常使用軸承
六、生銹腐蝕
現(xiàn)象:
1)表面局部或全部生銹
2)呈滾動(dòng)體齒距狀生銹
原因:
1)保管狀態(tài)不良
2)包裝不當(dāng)
3)防銹劑不足
4)水分、酸溶液等侵
5)直接用手拿軸承
措施:
1)防止保管中生銹
2)強(qiáng)化密封性能
3)定期檢查潤(rùn)滑油
4)注意軸承使用
七、磨蝕
現(xiàn)象:
1)表面局部或全部生銹
2)呈滾動(dòng)體齒距狀生銹
原因:
1)保管狀態(tài)不良
2)包裝不當(dāng)
3)防銹劑不足
4)水分、酸溶液等侵
5)直接用手拿軸承
措施:
1)防止保管中生銹
2)強(qiáng)化密封性能
3)定期檢查潤(rùn)滑油
4)注意軸承使用
八、磨損
現(xiàn)象:
表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕
原因:
1)潤(rùn)滑劑混中入異物
2)潤(rùn)滑不良
3)滾子偏斜
措施:
1)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法
2)強(qiáng)化密封性能
3)防止定位誤差
九、電蝕
現(xiàn)象:
滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀
原因:
滾動(dòng)面通電
措施:
1)制作電流旁通閥
2)采取絕緣措施,避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部
十、壓痕碰傷
現(xiàn)象:
卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷
原因:
1)固體異物侵入
2)卡入剝離片
3)安裝不良造成的撞擊,脫
4)在傾斜狀態(tài)下安裝
措施:
1)改善安裝、使用方法
2)防止異物混入
3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位
十一、蠕變
現(xiàn)象
內(nèi)徑面或外徑打滑,造成鏡面或變色,有時(shí)卡住
原因:
1)配合處過(guò)盈量不足
2)套筒緊固不夠
3)異常溫升
4)荷過(guò)大
措施:
1)重新研究過(guò)盈量
2)研究使用條件
3)檢查軸和軸承箱精度
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