質(zhì)量問題:
某些餅干包裝的熱封部位(熱封口)易發(fā)生破裂。
原因分析:
(1) 包裝材料
- 復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差,即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差,容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象,當(dāng)熱封口處的熱封強(qiáng)度較高時(shí),在內(nèi)部餅干的沖擊下或受外力擠壓時(shí),熱封口處易發(fā)生復(fù)合膜分層,導(dǎo)致包裝熱封口附近發(fā)生漏氣、破裂。
(2) 成品包裝生產(chǎn)過程
- 熱封口的密封性較差——若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng),易導(dǎo)致熱封口的熱封質(zhì)量較差,出現(xiàn)熱封不良(即易熱封不嚴(yán)密,封口處易分離)或熱封過度(則易熱封處根部易發(fā)生斷裂)的現(xiàn)象,易引起熱封口出現(xiàn)漏氣、破裂。
專家建議:
——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法) 、爆破壓力(正壓法)等主要性能的監(jiān)測。
——選擇合適的復(fù)合各層薄膜的膠黏劑,調(diào)整膠黏劑涂布量及復(fù)合工藝等措施,增加所使用的包裝復(fù)合膜的復(fù)合牢度。
——適當(dāng)增加熱封層材料的厚度,調(diào)整熱封工藝參數(shù),確保熱封口具有良好的熱封質(zhì)量。
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