管式爐在國內(nèi)不步焦油蒸餾裝置由于受焦油資源、焦油質(zhì)量及水電氣供應(yīng)不穩(wěn)定等因素的影響，致使管式爐開停工頻繁，極易使管式爐結(jié)焦而使其導(dǎo)熱性能降低，嚴重時會造成管爐燒穿而引起的火災(zāi)事故，為維持正常的生產(chǎn)操作，就必須定期進行清除爐管內(nèi)結(jié)焦的作業(yè)。

常用的清焦方法有蒸氣一空氣燒焦法和機械清焦法兩種，但機械法只能用于有回轉(zhuǎn)彎頭的焦油管式爐爐管。而蒸氣一空氣燒焦法不僅可以用于有回轉(zhuǎn)彎頭的爐管。而且可用于急轉(zhuǎn)彎連結(jié)的工業(yè)管式爐的爐管。該法不僅操作簡單，還可以在生產(chǎn)過程中隨時進行清焦操作。爐管清焦的原理是在一定的溫度下是管式爐內(nèi)的焦層受高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂、粉碎和燃燒，燃燒后的產(chǎn)物及尚未燃燒的焦粉被氣流帶走，以達到清除爐管內(nèi)結(jié)焦的目的。

管式爐清除燒焦過程

1、管式爐爐膛的升溫可按下列兩種方法進行：（1）當爐管蒸汽出口溫度在150~400℃范圍內(nèi)時，按60℃/h的速度進行升溫，溫度在400~600℃范圍內(nèi)時，按40℃/h速度進行升溫。（2）控制爐膛溫度的方法升溫，當爐膛內(nèi)的溫度在350~450℃時保持1小時，450~525℃時保持1小時，525~600℃時保持1小時。

2、當管式爐的爐膛溫度在500℃、爐管出口蒸汽溫度為400℃時，開始向爐管內(nèi)通入少量的空氣燒焦，此時爐膛內(nèi)的溫度不超過600℃。

3、嚴格調(diào)節(jié)蒸汽與空氣的比例，以防熄滅爐管內(nèi)燃燒的焦層，因此要求空氣量不大于蒸汽量，一般可用觀察爐管出口溫度和爐內(nèi)溫度的變化情況來實現(xiàn)控制。

4、爐管出口溫度如超過規(guī)定值時應(yīng)減少空氣量，以免燒壞爐管。

注意事項

1、在燒焦過程中要時刻觀察爐管的顏色，夜間觀察一般爐管為暗紅色，一旦發(fā)現(xiàn)爐管出現(xiàn)紅色、紫色或者發(fā)亮，必須立即減少空氣量，增加蒸汽量。而且燒焦的爐管不得過于3根，不允許爐管出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。

2、從放空處是否有蒸汽冒出來來判斷爐管的堵塞情況，一旦發(fā)現(xiàn)爐管堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉空氣，同時通入大量的蒸汽將爐管吹通后在繼續(xù)燒焦。

3、燒焦期間每半小時記錄一次爐溫、流量和正在燒焦的爐管位置和根數(shù)。完成燒焦的操作后爐管不應(yīng)過快的降溫。例如，當爐膛內(nèi)的溫度為630~450℃時，降溫的速度為25~30℃/h；450~350℃時降溫速度為50℃，爐管內(nèi)溫度降到350℃后，爐子熄火，停止吹蒸汽。

4、完成全部的燒焦操作后，可用石灰水檢查從爐管內(nèi)排出的廢氣 ，若無白色沉淀物出現(xiàn)，則說明管內(nèi)焦層已燒完。也可從爐管內(nèi)排出的水中是否有土紅色的氧化鐵來判定。過去一直采用人工清焦法，不僅工人的勞動強度大，檢修時間長，而且難以將管內(nèi)的結(jié)焦*清除，因此需進行頻繁的清焦操作一般半年即需清焦一次，對延長管式爐壽命和穩(wěn)定生產(chǎn)極為有利。