行業(yè)需求
如今，幾乎所有非合金和合金鋼種都可以生產(chǎn)厚達(dá)400 mm或以上的厚板。各種性能范圍，例如屈服強(qiáng)度從200到1100 N/mm2以上，確保了其在橋梁、高層建筑、海上平臺(tái)、造船、管線、壓力容器、重型機(jī)械，等等。為了減小結(jié)構(gòu)厚度以及隨之而來(lái)的建筑自重，越來(lái)越需要更高強(qiáng)度的鋼種，而可焊接性和冷韌性仍必須是可接受的。
為了生產(chǎn)這種鋼種，應(yīng)用了現(xiàn)代制造工藝，例如水/空氣淬火和回火，加速冷卻，正火和熱機(jī)械軋制。客戶要求在產(chǎn)品的長(zhǎng)度和寬度上均一的幾何尺寸和機(jī)械性能，尤其是對(duì)于這些高價(jià)值牌號(hào)。因此，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的確定和記錄提出了很高的要求。

在生產(chǎn)流程中已經(jīng)直接在厚板上進(jìn)行了全面的尺寸、形狀和表面檢查。另一方面，仍然需要從未修剪的板的邊緣提取測(cè)試試樣，以便確定機(jī)械性能。拉伸和韌性測(cè)試是根據(jù)規(guī)范進(jìn)行的，并由高素質(zhì)和認(rèn)證的人員執(zhí)行，無(wú)法將其集成到具有直接反饋的在線閉環(huán)控制中。一家中型厚板工廠每年僅憑拉伸試樣廢料一項(xiàng)所產(chǎn)生的成本就高達(dá)數(shù)萬(wàn)歐元。由于這些原因，鋼材厚板生產(chǎn)商渴望用無(wú)損技術(shù)代替試樣的機(jī)械破壞式測(cè)試，從而使這些測(cè)試可以從質(zhì)量保證實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)移到車間。

應(yīng)用技術(shù)
首先，德國(guó)Fraunhofer IZFP無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究院將3MA多功能無(wú)損測(cè)試系統(tǒng)集成到手推車中，并集成了非接觸探頭系統(tǒng)，從而允許對(duì)在鋼廠的輥式輸送機(jī)線上移動(dòng)的厚板上進(jìn)行3MA測(cè)試，無(wú)損檢測(cè)鋼板硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。下圖顯示了該設(shè)備。推車上同時(shí)集成了一個(gè)擦除裝置，以去除鐵銹，避免產(chǎn)生任何干擾影響。

3MA系統(tǒng)在鋼廠的輥道輸送線上的遠(yuǎn)程應(yīng)用：（左圖）3MA檢查推車和（右圖）遠(yuǎn)程控制臺(tái)。

校準(zhǔn)是從生產(chǎn)過(guò)程中取出的試樣上進(jìn)行的。顯然，如果對(duì)每種鋼種和每種鋼板厚度使用單獨(dú)的校準(zhǔn)功能，則可以獲得更佳結(jié)果。在這種情況下，以此項(xiàng)目為例，RMSE對(duì)于硬度測(cè)定的范圍為4 HB（布氏硬度），抗拉強(qiáng)度Rm為10 MPa，屈服強(qiáng)度Rp0.2為20 MPa。
其次，主要目的是通過(guò)精確檢測(cè)軋制后的母板中所謂的冷端，從而避免在厚板中產(chǎn)生虛擬廢料。如下圖所示。由于改變了冷卻條件，在板端出現(xiàn)了冷端。冷端的特征是機(jī)械性能受損（抗拉強(qiáng)度Rm和屈服強(qiáng)度Rp0.2）。因此，必須去除它們以確保板在整個(gè)長(zhǎng)度上都能滿足質(zhì)量要求。為此，切掉通常比冷端大得多的較大部分。由于這些安全余量，產(chǎn)生了偽廢料，即，仍滿足材料合格性要求的材料被不必要地去除和報(bào)廢。為了避免這種偽報(bào)廢，必須精確檢測(cè)冷端的延伸段。這可以通過(guò)上海量博實(shí)業(yè)有限公司總代理的3MA系統(tǒng)無(wú)損地完成。

通過(guò)3MA無(wú)損技術(shù)精確檢測(cè)冷端的延伸范圍來(lái)避免偽報(bào)廢。

在該項(xiàng)目中研究的板材是由于軋制織構(gòu)而顯示出明顯的材料特性各向異性的鋼種。因此，將3MA的測(cè)量信息與從超聲波（US）的飛行時(shí)間（TOF）測(cè)量得出的測(cè)量參數(shù)結(jié)合起來(lái)很有用?？梢宰C明，在高度組織化的鋼種中，將超聲TOF的相對(duì)差異添加到校準(zhǔn)功能中可以減少測(cè)量誤差。如下表所示。

不同類型的校準(zhǔn)結(jié)果（帶和不帶超聲參數(shù)）

經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的3MA + US組合系統(tǒng)可通過(guò)精確檢測(cè)可接受線的位置來(lái)確定切割前的冷端，這些接收線將厚板頭部和厚板根部的OK和NOK優(yōu)質(zhì)材料分開(kāi)。圖17顯示了相應(yīng)的測(cè)量過(guò)程。首先，在厚板中間的參考點(diǎn)中測(cè)量評(píng)估測(cè)量值（此處為：抗張強(qiáng)度，Rm）。隨后，將3MA + US系統(tǒng)從邊緣逐步移到中間，直到測(cè)量值降至預(yù)設(shè)閾值水平以下，該閾值是參考點(diǎn)處的值加上的余量（此處：ΔRm = 15 MPa） 。之后，到達(dá)了接受線，可以將其畫在厚板上。

用3MA大范圍掃查來(lái)無(wú)損確定厚鋼板的板頭和板根處冷端的測(cè)量步驟程序。