堿度是衡量污水對酸的中和能力的指標(biāo)。堿度與pH密切相關(guān)，對于生物脫氮除磷工藝的污水廠至關(guān)重要。

  硝化過程中堿度的消耗導(dǎo)致污水pH下降，利用鐵鹽或鋁鹽進(jìn)行化學(xué)沉淀除磷也會造成堿度下降。

  pH下降導(dǎo)致硝化反應(yīng)速率降低，當(dāng)pH約為6時硝化停止；pH值低于7時，聚糖菌會與聚磷菌發(fā)生競爭，影響聚磷菌利用VFA能力，從而影響生物除磷效果。另外，堿度也反映了污水的緩沖能力，即應(yīng)對不同進(jìn)水水質(zhì)pH變化的能力。

  可以用于補(bǔ)充堿度的化學(xué)物質(zhì)有氫氧化鈉（NaOH）、氫氧化鈣（消石灰）［Ca（OH）2］和氧化鈣（生石灰）（CaO）等。氫氧化鈉價格較高，但是與氫氧化鈣相比，使用操作更方便，儲存及投加系統(tǒng)的年運(yùn)行費(fèi)用較低；氫氧化鈣通常以固體物質(zhì)的形式出售，在使用前必須成漿，石灰漿池易發(fā)生結(jié)垢；氧化鈣需熟化，熟化操作過程的勞動環(huán)境惡劣且勞動強(qiáng)度大，維持設(shè)備運(yùn)行需耗費(fèi)大量人力。

  補(bǔ)充堿度投加系統(tǒng)設(shè)計時，一般采用50～100mg/L（CaCO3計）作為出水的目標(biāo)堿度。實(shí)際運(yùn)行時每個廠都必須進(jìn)行單獨(dú)評估，以確定多大的出水堿度能保證出水pH值穩(wěn)定。

  在確定投加量時，需要考慮后續(xù)工藝對出水pH和堿度的影響。通常氯氣會增加酸度，進(jìn)一步降低出水的pH值；次氯酸鈉會增加堿度；用鐵鹽或鋁鹽沉淀除磷，當(dāng)好氧池中鋁鹽或鐵鹽過量投加時，產(chǎn)生氫氧化物沉淀會增加堿度消耗。通常對于鋁鹽，產(chǎn)生每毫克氫氧化鋁需要消耗5.56mg的CaCO3。對于鐵鹽，產(chǎn)生每毫克氫氧化鐵需要消耗2.69mg的CaCO3。

  氫氧化鈉屬于強(qiáng)堿，若投加過量，會造成pH明顯上升。稀釋后的氫氧化鈉溶液必須在低于0℃的條件下冷凍保存。50%的氫氧化鈉溶液的冰點(diǎn)約為12.8℃，因此其儲存池及管道必須加熱并保溫。一旦液體溫度低于12.8℃，氫氧化鈉將結(jié)晶并從溶液中析出。發(fā)生結(jié)晶的氫氧化鈉很難被再次溶解。氫氧化鈉用廠內(nèi)供水或飲用水進(jìn)行現(xiàn)場稀釋，在混合點(diǎn)易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。

  因此，稀釋系統(tǒng)混合點(diǎn)處的管道接口應(yīng)設(shè)計成易清洗的形式；氫氧化鈉的投加點(diǎn)也容易發(fā)生結(jié)垢，建議氫氧化鈉投加于回流污泥管，因回流污泥管中流量較大，可以保護(hù)管線防止結(jié)垢。