電磁污水流量計常見的故障原因分析及解決方案：

一、電磁污水流量計無流量輸出
1、原因分析 這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：(1)儀表供電不正常；(2)電纜連接不正常；(3)介質流動狀況不符合安裝要求；(4)傳感器零部件損壞或內襯有附著層；(5)轉換器元器件損壞。
2、解決方案
(1)確認已接人電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。
(2)檢查電纜是否完好，連接是否正確。
(3)檢查被測介質流動方向和管內介質是否充滿。對于能正反向測量的污水流量計，若方向不一致雖可測量，但設定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿介質主要是傳感器安裝位置不當引起的，應在安裝時采取措施，嚴格按安裝要求安裝，避免造成管道內介質不滿管。
(4)檢查變送器內壁電是否覆蓋有介質結疤層，對于容易結疤的測量介質，要定期進行清理。
(5)若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。

二、輸出數(shù)值波動
1、原因分析
造成此類故障大多是由測量介質或外界環(huán)境的影響造成的，如強磁場、強電磁波因此安裝時一般都注意到要遠離強磁場。污水流量計應符合電磁兼容性要求，在規(guī)定輻射電磁場環(huán)境下正常工作，不會在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。另外強無線電波和管道上雜散電流也可能成為干擾源。在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些生產環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。
2、解決方案
(1)確認是否為工藝人員操作的原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束后故障可自行消除。
(2)外界電流等產生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。
(3)污水流量計妥善接地后，可以避免管道大部分雜散電流的影響。
(4)管道未充滿被測液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常。
(5)變送器電路板為插件結構，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如果松動，可將流量計變送器拆卸開，重新固定好電路板。

三、污水流量計數(shù)值與實際數(shù)值不符
1、原因分析
(1)變送器電路板是否完好；(2)當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產生干擾信號，影響測量準確度；0)信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的緣性能下降引起測量不準確；(4)轉換器的參數(shù)設定值不準確。
2、解決方案
(1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕，可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
(2)保證管道內被測液體的流速在較低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
(3)檢查信號電纜連接和電纜的緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的緣}生不符合緣要求，則需要換新的電纜。
(4)重新對轉換器設定值進行設定，并對轉換器的零點、滿度值進行校驗。

四，污水流量計輸出信號超滿度量程
1、原因分析
引起此類故障的原因大致有：(1)信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開；(2)轉換器的參數(shù)設定不正確；(3)轉換器與傳感器型號不配套。
2、解決方案
(1)檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。
(2)詳細檢查污水流量計轉換器的各參數(shù)設定和零點、滿度是否符合要求。
(3)檢查到轉換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方聯(lián)系調換。

五，零點不穩(wěn)
1、原因分析
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
(2)主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
(3)液體方面(如液體電導率均勻性不好、電污染等)的原因。
(4)接線端子盒進水或勵磁線圈受潮，使勵磁線圈回路對地緣下降。
2、解決方案
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應請求工藝人員確認，工藝正常后，輸出值可恢復正常。
(2)管道內有微量流動，這不是污水流量計故障。
(3)若雜質沉積測量管內壁或在測量管內壁結垢，或電被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調零。
(4)由于受環(huán)境條件的影響，水、灰塵、油污等可能進入接線端子盒內，因此，需要檢查電部位緣是否下降或破壞，若不符合緣要求，則必須進行清理。

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