（一）混合管（進口水質分析儀）

一般采用S形長管，溶劑和廢水經泵在管的一端導入，混合后的乳濁液在管的另一端導出，見圖５-１２。

（二）噴射器

它是一種體積小、效率高的混合裝置，特別適用于兩液相重度相差大、粘度和界面張力都很小的情況，一相或兩相在器內通過噴嘴或孔板后，加強了湍流程度而提高萃取效率。見圖５-１３。

（三）混合澄清器（進口水質分析儀）

混合澄清器是早使用，而且目前仍廣泛應用的一種級式萃取設備，它由混合器與澄清器兩部分組成。如圖５-９所示?；旌铣吻迤饕部梢远嗉壜?lián)合使用。圖５-１１所示為水平排列的混合澄清器的若干級逆流萃取裝置。

混合澄清器有如下優(yōu)點：①處理量大，傳質效率高；②流量范圍大，可適合各種生產規(guī)模；③結構簡單，易于放大，操作方便，運行穩(wěn)定可靠，適應性強；④易于實現(xiàn)多級操作，便于調節(jié)級數(shù)。缺點有：①水平排列時設備占地面積大；②萃取劑存留量大；③每級都有攪拌裝置，液體在級間流動需要泵輸送，設備費和操作費較高。

（四）萃取塔（進口水質PH檢測儀）

（１）噴灑塔  噴灑塔又稱噴淋塔，是簡單的萃取塔，如圖５—１４所示，輕、重兩相分

別從塔的底部和頂部進入。圖５－１４(a)是以重相為分散相，則重相經塔頂?shù)姆植佳b置分散為液滴進入連續(xù)相，在下流過程中與輕相接觸進行傳質，降至塔底分離段處凝聚形成重液層排出裝置。連續(xù)相即輕相，而重相連續(xù)相由下部進入，上升到塔頂，與重相分離后由塔頂排出。圖５—１４2(b)是以輕相為分散相，而重相為連續(xù)相。

    噴灑塔結構簡單，塔體內除液體分散裝置外，別無其他內部構件。缺點是袖向返混嚴重，傳質效率極低，因而適用于僅需一、兩個理論級，容易萃取的物系和分離要求不高的

場合。

（２）填料萃取塔  填料萃取塔的結構與氣液傳質所用的填料塔基本相同，如圖５—１５所示。塔內裝有適宜的填料，輕相由底部進入，頂部排出，重相由頂部進入，底部排出。萃取操作時，連續(xù)相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，在與連續(xù)相逆流接觸中進行傳質。（進口溶解氧變送器）進口溶解氧變送器

填料層的作用除可以使液滴不斷發(fā)生凝聚與再分散，以促進液滴的表面更新外，還可以減少軸向返退。常用的填料有拉西環(huán)和弧鞍填料。

填料萃取塔結構簡單，操作方便，適合于處理腐蝕性料液，缺點是傳質效率低，不適合處理有固體懸浮物的料液。一般用于所需理論級數(shù)較少(如3個萃取理論級)的場合。

（３）篩板萃取塔  如圖５—１６所示，其結構類似氣液傳質設備中的篩扳塔。塔內有若干層篩板，篩板的孔徑一般為3—9mm。

篩板萃取塔是逐級接觸式萃取設備，兩相依靠密度差，在重力的作用下，進行分散和逆向流動，若以輕相為分散相，則其通過塔板上的篩孔而被分散成細小的液滴，與塔板上的連續(xù)相充分接觸進行傳質。穿過連續(xù)相的輕相液滴逐漸凝聚，并聚集于上層篩板的下側，待兩相分層后，輕相借助壓力差的推動，再經篩孔分散，液滴表面得到更新，直至塔頂分層后排出。而連續(xù)相則橫向流過塔板，在篩板上與分散相液滴接觸傳質后，由降液管流至下一層塔板，如圖５—１６(a)。若以重相為分散相，則重相穿過板上的篩孔，分散成液滴落人連續(xù)的輕相中進行傳質．穿過輕液層的重相液滴逐漸凝聚，并聚集于下層篩板的上側，輕相則連續(xù)地從篩板下側橫向流過，從升液管進入上層塔板，如圖５—１６(b)所示?？梢?，每一塊篩板及板上空間的作用相當于一級混合澄清器。

篩板萃取塔由于塔板的存在，減小了軸向返混，同時由于分散相的多次分散和聚集，使液滴表面不斷更新，傳質效率比填料塔有所提高，而且篩板塔結構簡單，造價低，生產能力大．因而應用較廣。   進口電導率變送器

（４）脈沖篩板塔  脈沖篩板塔亦稱液體脈動篩板塔，是指由于外力作用使液體在塔內產生脈沖運動的篩板塔，其結構與氣—液傳質過程中無降液管的篩板塔類似，如圖５－１７所示。塔兩端直徑較大部分分別為上澄清段和下澄清段，中間為兩相傳質段，裝有若干層具有小孔的篩板，板間距較小，一般為50mm。在塔的下澄清段裝有脈沖管，萃取操作時，由脈沖發(fā)生器提供的脈沖使塔內液體作上下往復運動，迫使液體經過篩板上的小孔，使分散相破碎成較小的液滴分散在連續(xù)相中，并形成強烈的湍動，使兩相充分接觸、混合，有利于傳質過程的進行。輸入脈沖的方式合活塞型、膜片型、風箱型、空氣脈沖波型等。

圖５－１７　脈沖篩板塔　

    實踐表明，萃取效率受脈沖頻率影響較大，受振幅影響較小。一般認為頻率較高、振幅較小的萃取效果較好。如脈沖過于激烈，將導致嚴重的軸向返混，傳質效率反而下降。在脈沖萃取塔內，一般脈沖振幅的范圍為9—50mm，頻率為30一200min^－１。

脈沖篩板塔的優(yōu)點是結構簡單，而且由于液體的脈動，提高傳質效率。缺點是塔的生產能力一般有所下降。因為在有液體脈動的　　　

塔中，液體的流速要比無脈動塔降低些．否則一相可能被另一相夾

帶出去。進口電導率變送器

（５）往復篩板塔  其結構如圖５—１８所示．將多層篩板按一定間距固定在中心軸上，篩板上不設溢流管，不與塔體相連。中心軸由塔頂?shù)膫鲃訖C構驅動而作往復運動，產生機械攪拌作用。篩板的孔徑比篩板萃取塔的孔徑大些，一般為7一16mm。當篩板向上運動時，篩板上側的液體經篩孔向下噴射；反之，當篩板向下運　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

動時，篩板下側的液體向上噴射。為防止液體沿篩板與塔壁間的縫隙走短路，應每隔若干塊篩板，在塔內壁設置一塊環(huán)形擋板。　　　　　

    往復篩板塔可較大幅度地增加相際接觸面積和提高液體的湍動程度，傳質效率高，流體

阻力小，操作方便，生產能力大，是一種性能較好的萃取設備。在生產中應用日益廣泛。由

于機械方面的原因，這種塔的直徑受到一定限制，目前還不適應大型化生產的需要。

（６）轉盤萃取塔  轉盤萃取塔的基本結構如圖５－１９所示，在塔體內壁上按一定間距裝有若干個環(huán)形擋板，稱為固定環(huán)，固定環(huán)將塔內分割成若干個小空間。兩固定環(huán)之間均裝一轉盤。轉盤固定在中心軸上，轉軸由塔頂?shù)碾姍C驅動。轉盤的直徑小于固定環(huán)的內徑，便于裝卸。

萃取操作時，轉盤隨中心軸高速旋轉，其在液體中產生的剪應力將分散相破碎成許多細小的液滴，在液相中產生強烈的渦旋運動，從而增大了相際接觸面積和傳質系數(shù)，同時固定環(huán)的存在在一定程度上抑制了軸向返溫，因而轉盤萃取塔的傳質效率較穩(wěn)。轉盤萃取塔結構簡單，傳質效率高，生產能力大，因而在廢水治理中應用較為廣泛。  

（五）離心萃取設備（進口水質分析儀）

離心萃取器是利用離心力的作用使兩相快速混合、快速分離的萃取裝置。離心萃取器的類型較多，按兩相接觸方式可分為分級接觸式和連續(xù)接觸式兩類。

分級接觸式的離心萃取器相當于在離心分離器內加上攪拌裝置，形成單級或多級的離心萃取系統(tǒng)，兩相的作用過程和混合澄清器類似。而在連續(xù)接觸式離心萃取器中，兩相接觸方式則與連續(xù)逆流萃取塔類似。如波德式離心萃取器　　　　　

圖５－２０　波德式離心萃取器

是一種連續(xù)接觸式的萃取設備，簡稱POD離心萃取器，其結構如圖5-２０所示。它由一水平轉軸和隨其高速旋轉的圓柱形轉鼓以及固定的外殼組成。轉鼓由一多孔的長帶卷繞而成，其轉速很高，一般為2000—5000r／min，操作時輕、重相體分別由轉鼓外緣和轉鼓中心引入。由于轉鼓旋轉時產生的離心力作用，重相從中心向外流動，輕相則從外緣向中心流動，通過螺旋帶上的各層篩孔被分散，兩相逆流流動密切接觸進行傳質。后重相和輕相分別由位于轉鼓外緣和轉鼓中心的出口通道流出。它適合于處理兩相密度差很小或易乳化的物系。波德式離心萃取器的傳質效率很高．其理論級數(shù)可達3—12。

單臺單級離心萃取器的串聯(lián)萃取過程屬于多級萃取過程，使用單臺單級離心萃取器時，可根據(jù)工藝要求把多臺設備串聯(lián)形成多級萃取。經常使用的串聯(lián)方式是級間連接管式，如圖５—2１

所示。除首未兩級外，中間每一級的輕重兩相出口分別通過各級的級間連接管流進與其相鄰的離心萃取器的輕重相入口。首末兩級各有一相液體離開串聯(lián)系統(tǒng)，同時，也各有另一相液體進入系統(tǒng)，這種串聯(lián)方式的優(yōu)點是外殼的制造簡單。

圖５－２１　離心萃取器的串聯(lián)方式――級間連接管式

　離心萃取器的優(yōu)點是結構緊湊，體積小，生產強度高，物料停留時間短，分離效果好，

特別適用于兩相密度差小、易乳化、難分離及要求接觸時間短，處理量小的場合。缺點是結

構復雜、制造困難、操作費高。（進口水質PH檢測儀）