西門子Maxum II在線氣相色譜分析儀是一種直接安裝在工藝流程中對(duì)物料的成分或物性參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)分析的在線分析儀表,是化工廠過程組分分析的重要儀表,其分析數(shù)據(jù)是工藝操作人員判斷過程產(chǎn)品是否合格的重要依據(jù),因此在線氣相色譜分析儀表的維護(hù)至關(guān)重要,同時(shí)也是化工廠儀表維護(hù)人員的一項(xiàng)基本技能。
1 在線氣相色譜分析儀工作原理
西門子Maxum II在線氣相色譜分析儀的工作過程主要是被測介質(zhì)在色譜柱中分離的過程。混合被測氣體一定的壓力下連續(xù)通過固定相的時(shí)候,被測氣體的多種物質(zhì)和色譜柱進(jìn)行多次吸附和解析等。各類物質(zhì)的多種因素都是存在差異的,主要包括蒸氣壓、分子大小和化學(xué)結(jié)構(gòu)等等。在經(jīng)過了一定柱長之后,被測氣體中的多組分被先后分離開來,按照相關(guān)順序從色譜柱的末端流出來,然后進(jìn)入檢測器中,在檢測器中完成檢測之后會(huì)形成色譜圖。同時(shí),檢測器會(huì)將分離之后的不同組分的濃度進(jìn)行轉(zhuǎn)換,使其成為電信號(hào),緊接著會(huì)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,從而檢測出混合物的組成和濃度。
2 在線氣相色譜分析儀的特征
在線氣相色譜分析儀的特征主要包括4個(gè)方面的內(nèi)容。(1)其靈敏度較高,能夠?qū)pm和ppb級(jí)的組分含量進(jìn)行有效檢測。(2)選擇性較高,能夠?qū)π再|(zhì)非常接近的組分進(jìn)行分離。(3)在應(yīng)用過程中,需要應(yīng)用非常少的試樣量,通常情況下所用的試樣量只有幾毫升,液樣的需求量也只有幾微升。(4)能夠在多種領(lǐng)域中對(duì)其進(jìn)行充分應(yīng)用,不只可以對(duì)比較低含量的氣、液體等進(jìn)行響應(yīng)分析,也能夠?qū)^高含量的氣體和液體進(jìn)行相應(yīng)分析,組分含量對(duì)其影響和限制幾乎不存在。
3 在線氣相色譜分析儀的故障分析及排除過程
3.1 在線氣相色譜分析儀的維修背景
某公司共有在線色譜分析儀表93臺(tái),其中88臺(tái)處于正常運(yùn)行狀態(tài),另5臺(tái)長期處于故障狀態(tài),經(jīng)多次維修,但問題仍然存在。為積極相應(yīng)公司號(hào)召,該公司在線分析儀表維護(hù)班組將提高在線分析儀表“三率”作為重點(diǎn)工作目標(biāo),歷經(jīng)近一月的觀察、調(diào)試、分析討論,終成功查找出5臺(tái)存在的色譜問題,解決了問題,并成功投用。本文將其中一臺(tái)西門子Maxum II技術(shù)攻關(guān)的過程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分享。
3.2 在線氣相色譜分析儀測量組份及量程
MA/PD:0~0.1mol%;C 3 H 6 :0~1mol%;C 3 H 8 :0~1mol%
3.3 在線氣相色譜分析儀維修前檢查故障情況
(1)FID檢測器不能點(diǎn)火;
(2)液體取樣閥溫度不能升高到75℃及以上;
(3)根據(jù)譜圖判斷標(biāo)液不能*進(jìn)入液體取樣閥進(jìn)行流通;
(4)維修背景描述:此臺(tái)在線氣相色譜分析儀FID檢測器曾做過拆裝處理;
3.4 在線氣相色譜分析儀調(diào)試維修過程
(1)觀察點(diǎn)火過程,有火焰響應(yīng)信號(hào),判斷DPM板放大器正常,點(diǎn)火線接觸正常;
(2)拆卸FID檢測器保溫棉,觀察其氣路連接情況,進(jìn)行點(diǎn)火流量調(diào)試,發(fā)現(xiàn)空氣流量調(diào)到高約600kPa時(shí),流量依然達(dá)不到點(diǎn)火要求;
(3)拆卸與檢測器連接的各氣路管,依次測量流量,通過觀察其空氣進(jìn)口部分流量發(fā)現(xiàn)異常;
(4)更換空氣氣阻管,調(diào)整流量至正常點(diǎn)火所需流量值,再裝回FID檢測器;
(5)升溫,待FID檢測器溫度正常后,通過EPC調(diào)節(jié)氣路流量,點(diǎn)火,觀察氣路出口,點(diǎn)火成功,樣氣燃燒正常;
(6)此時(shí)出現(xiàn)新的問題:即點(diǎn)火后基線會(huì)偏高,將點(diǎn)火空氣值調(diào)大以后,也會(huì)偏高(4V左右),有下降趨勢,但非常緩慢,但在調(diào)節(jié)氣體流量時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)基線封頂飽和的情況,曲線表現(xiàn)為平頭狀,電壓值為12V;
(7)斷電重啟,火焰在EPC斷電的情況下會(huì)熄滅,此時(shí)觀察基線恢復(fù)正常值0V左右;
(8)預(yù)熱重新點(diǎn)火,偏高情況依然存在,保持燃燒狀態(tài)燒1天以后,基線緩慢下降至正常值;
(9)液體取樣閥修改溫度為80℃,發(fā)現(xiàn)超過73℃時(shí)即表現(xiàn)為溫度保護(hù),同時(shí)DPM板溫度保護(hù)燈(右排從上往下第3個(gè))紅色常亮;
(10)通過萬用表排查液體取樣閥熱電阻,未見異常;對(duì)比觀察熱電阻接線,未見異常;但依然在溫度超過73℃不加熱;
(11)切斷儀表電源,更換DPM板載溫限制小模塊后,上電升溫,表現(xiàn)為正常,溫度穩(wěn)定為80℃;
(12)進(jìn)樣品分析觀察,周期內(nèi)沒有出現(xiàn)波峰;
(13)觀察液體取樣閥汽缸邏輯,并修改取進(jìn)樣邏輯,然后通樣氣進(jìn)行分析,觀察周期內(nèi)有峰;調(diào)節(jié)并修改反吹C 4 + 的十通閥動(dòng)作時(shí)序,然后通樣氣進(jìn)行分析,確保C 4 + 類的組分被*反吹。
(14)打開預(yù)處理箱門,關(guān)閉工藝樣品氣進(jìn)樣口,接入標(biāo)液,打開標(biāo)液瓶口閥,發(fā)現(xiàn)樣品返回管線為高壓返回(≥1Bar),不利于進(jìn)樣分析;
(15)修改預(yù)處理進(jìn)樣口取標(biāo)樣:在液體取樣閥下端新加一個(gè)三通球閥,外部樣品返回中間加一個(gè)三通球閥;標(biāo)液進(jìn)樣邏輯為:液體取樣閥下端三通球閥直接接標(biāo)液減壓端,外部預(yù)處理箱內(nèi)標(biāo)液排放口通過三通球閥切換對(duì)大氣,注意此邏輯僅作為標(biāo)定時(shí)候用;
(16)接入標(biāo)液,在線氣相色譜分析儀開始分析,進(jìn)樣完畢以后關(guān)閉標(biāo)液瓶開關(guān)及減壓閥開關(guān),分析譜圖,此時(shí)液體取樣閥稀釋流路流量調(diào)節(jié)為5sccm;
(17)觀察標(biāo)液成分為丁烯背景,C 3 H 8 、C 3 H 6 分別為0.1%,MA、PD分別為0.01%,調(diào)節(jié)返回時(shí)序以后從標(biāo)樣圖中可見C 3 H 8 、C 3 H 6 類出的是一個(gè)合峰,并沒有分開,MA、PD則可以分離開來,考慮原因?yàn)樯V柱柱效降低,解決方案:更換色譜柱;
(18)更換色譜柱(色譜柱均為庫存超過2年的備件),完畢以后待溫度溫度,通入標(biāo)液運(yùn)行,觀察發(fā)現(xiàn)標(biāo)樣依然沒有分開,考慮原因?yàn)樯V柱庫存時(shí)間太長,分離效果不佳,解決方案:活化或者購買可以分離的新柱;
(19)更換新色譜柱,但由于跟換并新增色譜柱導(dǎo)致柱流量變化,需要重新調(diào)節(jié)正反吹時(shí)間。在正反切十通閥時(shí),隨著C 4 進(jìn)入檢測器一部分,發(fā)現(xiàn)再次出現(xiàn)導(dǎo)致峰譜至飽和的情況,當(dāng)C 4 峰出完以后,基線仍然飽和,與此前所遇的點(diǎn)火后基線偏高但緩慢降低的情況一致,考慮為DPM板故障或檢測器內(nèi)部問題造成基線偏高,導(dǎo)致檢測器故障的原因之一為積炭或使用年限久了以后噴嘴出現(xiàn)問題;后經(jīng)檢查,排除DPM板故障,則單純考慮為檢測器故障;解決方案:在點(diǎn)火狀態(tài)下燃燒一直待基線緩慢降低以后再分析,直到不能用以后再更換;
(20)運(yùn)行幾個(gè)周期后,觀察記錄譜圖,如圖1。在圖中所示6個(gè)周期當(dāng)中,觀察到第1、第3個(gè)周期在起始時(shí)流量有異常波動(dòng),其余時(shí)候正常,此處考慮為EPC或液體取樣閥有異常;連續(xù)運(yùn)行24h后,觀察譜圖,C 3 峰變化得非常小;預(yù)處理進(jìn)樣處發(fā)現(xiàn)有粉狀物質(zhì),于是判斷液體取樣閥有堵塞情況,解決方案,第
一在液體取樣閥進(jìn)樣口處加過不銹鋼濾芯,第二更換或拆卸清洗液體取樣閥;
(21)拆卸清洗液體取樣閥后,投入樣氣分析,儀表運(yùn)行正常,為確保類似問題再次出現(xiàn),在取樣閥進(jìn)口處增加了不銹鋼濾芯。
( 22)在線氣相色譜分析儀維修結(jié)束
4 結(jié)束語
在線氣相色譜分析儀表從取樣到分析出結(jié)果是一個(gè)系統(tǒng)性的工程,在此過程中每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題都將影響到分析的準(zhǔn)確性,所以維護(hù)人員需對(duì)在線氣相色譜分析儀的分析過程及每個(gè)元器件分析過程所起到的作用要有充分的了解,在故障排除的過程中要根據(jù)故障現(xiàn)象判斷可能存在的問
題,通過替換法、排除法等措施尋找可能存在的問題,通過反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證其判斷的準(zhǔn)確性,直到找到問題根源,解決所存在的問題。
參考文獻(xiàn)
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