金屬加工領域廣泛使用切削液，它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。

化學合成切削液是一種新型水基切削液，它是由各種添加劑復配而成，具有性能穩(wěn)定，使用周期長，低污染等優(yōu)點，是2013年切削液研究的方向。

研發(fā)中發(fā)現它的缺點是在使用過程中易起泡，直接影響其潤滑、冷卻效果，而一般的切削液消泡劑均達不到要求。

因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討，對各種切削液消泡劑做了實驗研究，用正交實驗法復配出了復合型切削液消泡劑，解決了水基切削液消泡，抑泡難題。
01
起泡原因分析


“泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統(tǒng)，即氣體分散在液體中的一種肢體系統(tǒng)。

泡沫的產生與液體的表面張力直接有關。將所研制的化學合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液，測定不同濃度水溶液的表面張力。

經一系列的實驗可以看出，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當濃度達到i.50h時，表面張力降至***。

即cm(二值為i.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當切削液濃度達到(:61(二時，水溶液表面就***了大量的表面活性物質，形成單分子膜，使系統(tǒng)表而張力達小。

表而活性物質具有雙親結構，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大于cm(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程切削液循環(huán)使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩(wěn)定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩(wěn)定。

因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質在氣一液界而發(fā)生正吸附，形成穩(wěn)定的吸收膜。
02
消泡劑原理

切削液中的氣泡要經過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產生大小不等的氣泡時，設小氣泡“率半徑為一大氣泡為it，附加壓力2,r>2(r，當兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā)，當切削液中形成氣泡時，對液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄，使泡破裂。

自然消泡時間長，達不到要求，但根據上述原理我們可以有目的地加入相應物質，使其迅速消泡。

當泡沫產生時，可加入一種具有更低表而張力的物質，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應力不平衡，達到消泡目的。

而加入一種川13值為。_4之間的物質，可捕獲表面活性物質憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達到消泡，抑泡目的。