氧化鋁坩堝就是我們所知道的剛玉坩堝，剛玉坩堝有著耐高溫、耐急冷集熱、化學(xué)腐蝕的特性，但是卻沒有辦法耐酸堿。剛玉坩堝其實(shí)是一種圓柱形的，就像一個小桶一樣。雖說有著不少的優(yōu)點(diǎn)，但是剛玉坩堝卻含有可能會引發(fā)老年癡呆癥的鋁元素。剛玉坩堝的成型是有著多種方法的，今天小編就來給帶大家了解一下剛玉坩堝有什么成型的方法？

  ⑴干壓方法

  由于液壓式壓機(jī)沖程壓力勻稱，故正在粉料充填有差別時壓抑件高低沒有一樣。粉體顆粒以大于六十微米、介于六十到兩百目之間可獲最大自由運(yùn)動作用，失掉最佳壓力成型作用。壓機(jī)有液壓式、機(jī)器式兩種，可呈半主動或者全主動成型辦法。氧化鐵陶瓷干壓成型碳化硅爐管技能僅只限外形純粹且內(nèi)壁薄厚逾越一毫米，長短與直徑之比沒有大于四比一的物品。成型方法有單軸向或者雙向。

  壓機(jī)最大壓力為二百兆帕。而機(jī)器式壓機(jī)強(qiáng)加壓力巨細(xì)因粉體充填多少而改觀，易以致燒結(jié)后尺度延長發(fā)生差別，反應(yīng)貨物品質(zhì)。充填量準(zhǔn)確與否對于制造的匣缽整機(jī)尺度精密度掌握反應(yīng)很大。剛玉坩堝有什么成型的方法？因此干壓進(jìn)程中粉體顆粒勻稱散布對于楦子充填無比主要。幣值每秒鐘可達(dá)十五到五十件。剛玉坩堝

  ⑵注漿方法

  中空注漿時，正在模壁吸附漿料達(dá)要求薄厚時，還需將盈余漿料倒出。為增添坯體延長量、應(yīng)過分使用深奧淺漿料。注漿成型是氧化鐵陶瓷使用最早的成型方法。一般以水為熔劑介質(zhì)，再加入剛剛玉莫來石匣缽解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨當(dāng)前排氣，而后倒寫入熟石膏模內(nèi)。由于采納熟石膏模、利潤低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯雜的元件。注漿成型的要害是氧化鐵漿料的制備。由于匣缽熟石膏模毛細(xì)血管對于潮氣的吸附，漿料遂固化正在模內(nèi)。

  上面兩種剛玉坩堝成型方式其實(shí)注漿成型的方式是最開始的時候使用的一種方式，這種方式的成本比較低，但是最關(guān)鍵的還是材料本身的制備的問題，所以這一點(diǎn)是要注意的