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組合式壓縮空氣干燥器最早是1983年，由PIONEERAIRSYSTEM公司研制出來，把前級的冷凍式壓縮空氣干燥器(簡稱冷干機，下同)和后級的吸附式壓縮空氣干燥器(簡稱：吸干機，下同)組合起來，利用冷干機降溫除濕，將壓縮空氣大部分水蒸氣去除，少量水蒸氣由吸干機深度干燥。并且利用冷干機熱交換器或冷凝器余熱加熱再生氣體，從而把吸干機的再生耗氣量從15%降到3%，在相同的壓縮空氣質(zhì)量等級下，比單獨使用吸干機節(jié)能，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。同時，還可以延長吸附劑的更換周期。
如果按照現(xiàn)代工業(yè)加工方法說法：“先粗加工，后精加工”。這樣既可以避開精度要求的時候?qū)崿F(xiàn)加工量大化，同時又可以在要求精度的時候，精雕細(xì)琢。這是合理的加工方法。見圖二，丫鬟干粗活，又快又省錢(左圖)，小姐干細(xì)活，有品質(zhì)(右圖)。
通常我們在壓縮空氣系統(tǒng)中，按照客戶的需求(壓縮空氣品質(zhì))配置凈化設(shè)備。
最常見干燥器配置有兩種方式：
壓縮空氣品質(zhì)要求壓力露點值≥3℃時，壓縮空氣干燥器一般可以使用冷干機(絕大多數(shù)情況)或吸干機(氣體品質(zhì)要求穩(wěn)定，如激光切割等)。
對于壓縮空氣品質(zhì)要求壓力露點值≤3℃時，壓縮空氣干燥器一般可以使用吸干機(如電子，食品，飲料，藥品行業(yè)等)。
對于以上配置，通常都是單一的壓縮空氣干燥器配置，即：要么配冷干機，要么配吸干機。
從壓縮空氣品質(zhì)要求(壓力露點深度)來說，冷干機不如吸干機；
從壓縮空氣節(jié)能要求(耗電耗氣)來說，吸干機不如冷干機。
所以當(dāng)壓縮空氣壓縮空氣品質(zhì)要求壓力露點值≤3℃時，單一使用吸干機，是可以達(dá)到壓縮空氣品質(zhì)要求(壓力露點深度)，但由于吸干機必須要耗電耗氣才能實現(xiàn)，從壓縮空氣節(jié)能要求來說又是痛點。
從壓縮空氣凈化的過程來看，無論是冷干機還是吸干機，其開始處理的氣源含水量都是一樣的，即在一定壓力和進(jìn)口溫度下進(jìn)氣均為飽和水蒸汽的壓縮空氣。(見表二，空壓機后的含水量)
就是說，如果單一使用吸干機，那么在壓力露點≥3℃時有92.27%除水工作量與冷干機相同，但卻需要消耗比冷干機多得多的電或成品氣。這就像前面說的現(xiàn)代工業(yè)加工方法的“粗加工和精加工”沒有分開，小姐干了丫鬟的活，從而沒能節(jié)能增效。
于是，在市場上就有了組合干燥器配置：冷干機+吸干機。目的是想利用冷干機干粗加工(把92.27%的水蒸氣除掉，節(jié)能)，然后再利用吸干機深度干燥(即精加工)達(dá)到客戶要求。筆者非常推崇組合式干燥器這種設(shè)計和工作理念。其巧妙之處在于把壓縮空氣中的水蒸氣用現(xiàn)代工業(yè)加工方法去除：即從原來由單一吸干機從空壓機出來的飽和含水量的壓縮空氣直接干燥到壓力露點溫度(-20℃，-40℃，-70℃)分解成先粗加工(由耗能較少的冷干機把空壓機出來的飽和含水量的壓縮空氣去除大部分水蒸氣，達(dá)到壓力露點3℃)后再精加工(吸干機就可以從冷干機出來的壓力露點溫度3℃的壓縮空氣再深度干燥達(dá)到額定壓力露點要求)兩道工序完成。從而實現(xiàn)既可以到達(dá)客戶對壓縮空氣品質(zhì)的要求，又可以大大減少吸干機的耗電耗氣，同時也能延長吸附劑的更換周期。無論是市場廣度還是深度，都是的壓縮空氣干燥方式組合(將冷干機和吸干機技術(shù)融合。見表一)且可以按常規(guī)干燥器的生產(chǎn)方式覆蓋全露點和全流量，非常值得推廣。
然而，在市場上絕大部分的組合式干燥器只是簡單的串聯(lián)使用(即冷干機+吸干機)，無論是分別安裝還是成撬，這兩種干燥器之間沒有關(guān)聯(lián)和互動。實際使用效果變成了：
冷干機達(dá)不到原有的露點要求，吸干機來彌補；
冷干機確實干了丫鬟的活，露點要求也到達(dá)，但吸干機的能耗卻未能省下。
因此，簡單的冷干機+吸干機串聯(lián)的推薦可以看出其沒有吸附理論支撐，沒有品質(zhì)要求，沒有正確的市場引導(dǎo)。本來一個節(jié)能高效的組合式壓縮空氣干燥器產(chǎn)品卻未能發(fā)揮其品質(zhì)與節(jié)能結(jié)合的功效。
注重節(jié)能的優(yōu)質(zhì)客戶(特別是能源合同管理或賣氣)需要的組合式壓縮空氣干燥器不是簡單的冷干機+吸干機串聯(lián)。
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