在工業(yè)行業(yè)里，檢驗和分析失效零件的損壞原因時，會在損壞部位和損壞部位較遠的部分取樣，通過機械加工制備成樣品，以顯微鏡觀察其金屬鑄件組織時，來比較是否存在偏析現(xiàn)象，或者表層缺陷及金屬夾雜物現(xiàn)象。

      有時也可制備成樣品方便硬度值的測量以檢測工件是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

一、工件取樣

       從損壞部位以及離破壞較遠的部位取一部分具有代表性的樣品。試樣的截取方法視材料性質(zhì)不同而異，軟的金屬可用手鋸或鋸床切割，硬而脆的材料可用錘擊取下，對極硬的材料則使用砂輪切割機切割。

       以上三種方法都應(yīng)避免試樣受熱或變形而引起金屬組織的變化，所以必要氏應(yīng)隨時用水冷卻試樣。切割后的試樣尺寸不要過大，方便后期研磨加工。通常切割直徑12-15mm的圓柱體或邊長12-15mm的方形塊。

二、研磨加工

       切割后的試樣一般都比較粗糙，所以需要研磨工序來使樣品表面平整光滑。

       研磨分為粗磨和細磨兩道工序。粗磨適用于非常粗糙的切割試樣，將非常粗糙的部分粗磨之后，可以減少后期細磨的工序以及細磨機器的負擔(dān)。細磨則能把試樣表面的磨痕處理至平整，切割后表面平整的樣品可以只用細磨一道工序。

三、拋光

      將研磨后的樣品進行拋光使樣品表面到達鏡面效果。常用的方法有機械拋光、電解拋光和化學(xué)拋光，機械拋光的應(yīng)用較為廣泛。

      機械拋光是用極細的拋光粉對試樣表面通過機械作用消除磨痕并且達到光滑效果，便于后期顯微觀察或是測試，拋光材料以不同材料而異。