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拉絲過(guò)程中銅線(xiàn)斷線(xiàn)原因與分析
了解和熟悉《銅線(xiàn)斷線(xiàn)原因與分析》有助于拉絲工廠在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)銅線(xiàn)斷線(xiàn)的原因作出合理客觀的分析和判斷。斷線(xiàn)種類(lèi)及其論述中央爆裂中央爆裂：斷線(xiàn)處從銅線(xiàn)的中心部位斷裂，一端為尖銳的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被誤認(rèn)為氣泡斷線(xiàn)，將中央爆裂的孔洞洞壁放大可以發(fā)現(xiàn)，材料本身因受外力的影響而呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹乃毫熏F(xiàn)象。
中央爆裂的種類(lèi)
1)、銅桿中含氧量過(guò)高(大于6000PPM)引起的中央爆裂;
2)、夾雜物引起的中央爆裂;
3)、拉絲設(shè)備不良導(dǎo)致的中央爆裂(如不恰當(dāng)?shù)难勰＿M(jìn)角);中央爆裂的形成過(guò)程，觀察中央爆裂斷線(xiàn)的縱剖面的金相照片，我們發(fā)現(xiàn)原先排列整齊的氧化亞銅顆粒因受應(yīng)力影響而呈現(xiàn)扭曲變形及參次不齊的狀況，從金相圖來(lái)觀察斷線(xiàn)的形成過(guò)程(圖中顯示：氧化亞銅粒子已明顯扭曲集中，并有微小裂紋產(chǎn)生，此時(shí)還未斷線(xiàn))，若在大拉時(shí)造成此現(xiàn)象，雖有足夠的強(qiáng)度維持不斷線(xiàn)，但在后續(xù)中拉過(guò)程中只要再施加外力，則必然造成斷線(xiàn)，同理若在中拉時(shí)造成內(nèi)傷，細(xì)拉時(shí)必然有問(wèn)題。(發(fā)生斷線(xiàn)時(shí)，拉成的銅線(xiàn)硬而脆，一彎就斷，常被誤認(rèn)為銅質(zhì)不佳。)中央爆裂的預(yù)防由于連鑄連扎銅桿具有較穩(wěn)定的品質(zhì)，其它原因斷線(xiàn)很少，因此對(duì)中央爆裂的預(yù)防尤其重要。
預(yù)防方法
1)、定期檢查眼模的變形角，磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換
2)、定期檢查拉絲液的濃度、溫度、PH值和電導(dǎo)度，及時(shí)添加或更換拉絲油。
A、檢查拉絲機(jī)的塔輪，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。
B、氣泡斷線(xiàn)(主要是銅才原因所致)此種斷線(xiàn)的斷面呈孔洞狀，其放大圖片其孔洞表面非常平滑，無(wú)凸起或開(kāi)裂的現(xiàn)象。
氣泡斷線(xiàn)的形成原因是鑄成時(shí)氫氣控制不當(dāng)，冷卻不良產(chǎn)生縮孔所致，若孔洞較小則在后續(xù)的熱加工過(guò)程中也許會(huì)閉合，若孔洞較大則無(wú)法閉合，于是造成氣泡斷線(xiàn)。
C、夾雜物斷線(xiàn)(主要是銅才原因所致)夾雜物斷線(xiàn)是斷線(xiàn)中較為常見(jiàn)的一種，從外形看可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是夾雜物存在的斷線(xiàn)，另一類(lèi)是夾雜物丟失的斷線(xiàn)。
D、“V”形斷線(xiàn)這種斷線(xiàn)的主要特征是銅線(xiàn)表面有連續(xù)性的“V”字形裂紋，“V”字的為拉伸方向。形成的主要原因是拉伸眼模角度不當(dāng)導(dǎo)致，或者是拉線(xiàn)時(shí)銅線(xiàn)沒(méi)有水平進(jìn)入眼模而呈某角度進(jìn)入時(shí)，因線(xiàn)材與眼模單面過(guò)度摩擦也可能造成“V”形裂痕，由金相圖可以觀察到氧化亞銅粒子受外力的作用以“V”形裂口處為基點(diǎn)呈扭曲波浪狀排列。另外，若銅材表層的含氧量過(guò)分集中，亦較易產(chǎn)生“V”形裂痕，最終導(dǎo)致斷線(xiàn)。
E、銅刺或裂片(主要是銅才原因所致)銅刺的發(fā)生與夾雜物相似，在延扎或鑄造時(shí)產(chǎn)生，因此可以分為鑄成(CAST-INSLIVER)及扎成(ROLLED-INSLIVER)兩種，鑄成銅刺發(fā)生于鑄造時(shí)冷卻不當(dāng)或銅水中含氧量過(guò)高;扎成銅刺來(lái)自延扎過(guò)程中，修邊機(jī)未調(diào)整好，或扎輪間隙調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致刮傷等。一般來(lái)講，銅刺或長(zhǎng)條裂片與鑄造或延扎時(shí)所發(fā)生的氧化亞銅粒子有關(guān)，因?yàn)檠趸瘉嗐~的存在阻止銅桿在加工時(shí)裂痕閉合，因此在拉伸后銅線(xiàn)表面產(chǎn)生刺或長(zhǎng)條裂片，嚴(yán)重時(shí)造成斷線(xiàn)。
F、張力斷線(xiàn)張力斷線(xiàn)是拉伸過(guò)程中常見(jiàn)的一種斷線(xiàn)，其斷線(xiàn)特征是斷頭呈杯錐狀或錐狀，由于拉力大于銅線(xiàn)本身的抗拉強(qiáng)度，造成斷線(xiàn)。產(chǎn)生原因：銅線(xiàn)拉伸過(guò)程中潤(rùn)滑不良，眼模角度不當(dāng)，眼模前堆積銅粉，減面率過(guò)大及速度匹配不當(dāng)均可能造成張力斷線(xiàn)。
G、銅粉斷線(xiàn)拉絲潤(rùn)滑液中有相當(dāng)量的銅粉，拉絲時(shí)銅粉會(huì)在眼模進(jìn)角處堆積，使銅線(xiàn)卡緊在眼模內(nèi)造成斷線(xiàn);另外銅刺剝落堆積在眼模前也會(huì)造成斷線(xiàn)。
H、接頭斷線(xiàn)接頭斷線(xiàn)外形可以分為四類(lèi)：魚(yú)口形斷線(xiàn)，其余三種為平頭形、斜刃形、尖刺形。接頭斷線(xiàn)的最大原因在于氧化亞銅粒子在連接部分過(guò)分集中，或者接線(xiàn)時(shí)溫度太高造成晶粒的成長(zhǎng)，另外焊接后花邊清除不干凈亦會(huì)造成斷線(xiàn)。
I、機(jī)械損傷斷線(xiàn)這種斷線(xiàn)的主要原因在于銅桿或銅線(xiàn)的排線(xiàn)不良而造成亂線(xiàn)，在未進(jìn)入拉絲機(jī)前因亂線(xiàn)形成線(xiàn)與線(xiàn)之間的糾纏打結(jié)，無(wú)法進(jìn)入眼模而斷線(xiàn)。
J、扭短與熔斷扭斷：線(xiàn)材因受扭力而斷線(xiàn)，最常發(fā)生在生產(chǎn)通信電纜的絞合機(jī)上。熔斷：這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在連續(xù)退火機(jī)，由于張力調(diào)整不當(dāng)或銅材內(nèi)部缺陷，線(xiàn)與導(dǎo)輪之間有火花產(chǎn)生，銅線(xiàn)表面在火花發(fā)生處有熔毀現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成斷線(xiàn)。
K、眼模刮傷拉絲眼模的管理直接影響到斷線(xiàn)率及加工成本，如眼模內(nèi)孔不光滑，將使拉的線(xiàn)材表面造成嚴(yán)重的連續(xù)性刮傷，并造成張力斷線(xiàn)。
電線(xiàn)電纜在拉絲過(guò)程中異常原因分析及解決方法
1.斷線(xiàn)現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及解決辦法
接頭不牢：調(diào)節(jié)對(duì)焊機(jī)的電流。通電時(shí)間、壓力。提高焊接質(zhì)量。
線(xiàn)材有雜質(zhì)：加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收。
配模不合理：對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，消除變形過(guò)程度大和過(guò)小的現(xiàn)象。
?？仔螤畈徽_或不光滑：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不可過(guò)長(zhǎng)，保證模孔的光潔度。
反拉力過(guò)大：調(diào)整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數(shù)。
鼓輪上壓線(xiàn)：調(diào)整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪。
潤(rùn)滑不良：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，測(cè)定潤(rùn)滑劑的成分和溫度。
鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用。
2.尺寸形狀不正確的產(chǎn)生原因及解決辦法
模孔磨損：經(jīng)常測(cè)量線(xiàn)徑，發(fā)現(xiàn)超公差時(shí)更換模具。
線(xiàn)材拉細(xì)：調(diào)整配模，改善潤(rùn)滑效果。
用錯(cuò)模具：穿線(xiàn)后要測(cè)量線(xiàn)徑。
線(xiàn)材劃傷：檢驗(yàn)?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤(rùn)滑。
模具歪斜：上模時(shí)注意擺正，檢修模座。
3.擦傷、碰傷、刮傷的產(chǎn)生原因及解決辦法
錐形鼓輪上有跳線(xiàn)現(xiàn)象：將鼓輪表面修光，角度檢修正確。
鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復(fù)磨光。
設(shè)備上有傷線(xiàn)的地方：鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
線(xiàn)盤(pán)互相碰撞：線(xiàn)盤(pán)要“T”字?jǐn)[放，運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開(kāi)。
地面不平整：整修地面，鋪設(shè)鋼板。
收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn)：堅(jiān)守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤(pán)。
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產(chǎn)生原因及解決辦法
線(xiàn)材有飛邊、夾雜、縮孔：加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的不投產(chǎn)。
?？撞还饣⒆冃蔚龋簢?yán)格檢查，不合格的模具不上機(jī)。
潤(rùn)滑不良：提高潤(rùn)滑效果。
鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大：磨光鼓輪表面，調(diào)整配模。
5.波紋、蛇形的產(chǎn)生原因及解決辦法
配模不當(dāng)：調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過(guò)小。
拉絲機(jī)嚴(yán)重震動(dòng)：檢修、加固設(shè)備，消除震動(dòng)。
線(xiàn)材抖動(dòng)厲害：調(diào)節(jié)張力，收線(xiàn)速度要保持穩(wěn)定。
?？仔螤畈缓线m：定徑區(qū)長(zhǎng)度要合適，不可過(guò)短，甚至沒(méi)有。
潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻，不清潔：保證潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑過(guò)濾使用。
6.線(xiàn)材上有連續(xù)的劃痕的產(chǎn)生原因及解決辦法
線(xiàn)材刮傷：檢查與線(xiàn)材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線(xiàn)杠。
潤(rùn)滑液溫度過(guò)高：加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段。
潤(rùn)滑劑含堿量高、不清潔：定期化驗(yàn)，保持潤(rùn)滑劑的成分，保證其清潔。
?？撞还饣腥毕?加強(qiáng)模具的修理與管理，不合格模具不上機(jī)。
?？诐?rùn)滑區(qū)被阻塞:對(duì)潤(rùn)滑液要過(guò)濾，消除潤(rùn)滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
7.氧化、水漬、油污的產(chǎn)生原因及解決辦法
潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑液溫度過(guò)高:保證潤(rùn)滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤(rùn)滑液的冷卻。
潤(rùn)滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成品線(xiàn)出口處采用毛氈擦線(xiàn)。
存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線(xiàn)材:堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔。
8.收排線(xiàn)滿(mǎn)、偏、亂、緊、松的產(chǎn)生原因及解決辦法
排線(xiàn)調(diào)整不當(dāng):按收線(xiàn)盤(pán)規(guī)格調(diào)整排線(xiàn)寬度和排線(xiàn)位置。
收線(xiàn)張力不當(dāng):調(diào)整收線(xiàn)張力和收線(xiàn)速度。
排線(xiàn)機(jī)構(gòu)有故障:細(xì)心觀察，及時(shí)排除。
收線(xiàn)盤(pán)不規(guī)整:選用合格的線(xiàn)盤(pán)上機(jī)。
收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn):加強(qiáng)監(jiān)視，如是自動(dòng)換盤(pán)要重新設(shè)定下盤(pán)數(shù)量或檢修設(shè)備。
9.性能不合格的產(chǎn)生原因及解決辦法
抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲等機(jī)械性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會(huì)引起機(jī)械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過(guò)程中的溫升等條件。
電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當(dāng)。
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