我們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)中使用的塑料制品，很多都是通過擠出成型工藝來實(shí)現(xiàn)的，擠出成型又稱擠出模塑成型，簡稱擠塑。這是借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔融的塑料成型物料在壓力推動下強(qiáng)行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的成型方法。

    擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑料，通過擠出機(jī)可以生產(chǎn)出管材、板材、薄膜、電線電纜包覆以及工程塑料與其它材料的復(fù)合材料等多種塑料制品。目前擠出成型約占熱塑性制品生產(chǎn)的40-50%。此外，擠出成型機(jī)還可以用于工程塑料的塑化造粒、著色和共混等。所以擠出是生產(chǎn)效率高、用途廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)的成型方法。

材料在擠出成型過程中，主要有上料——熔融塑化——擠出——定型冷卻——牽引——切割等幾個(gè)過程。真空在這個(gè)過程中主要起到了脫氣的作用，因?yàn)樵跀D出過程中，當(dāng)母料和添加劑受熱熔融后，發(fā)生聚合反應(yīng)產(chǎn)生氣體和水，且擠出過程中也會有氣體從進(jìn)口處被帶入，這些氣相需要對擠出機(jī)機(jī)頭進(jìn)行抽空。否則產(chǎn)生的塑料件中會形成氣孔，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，所以提供穩(wěn)定的真空是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的保證。

｜科普時(shí)間｜

隨著擠出材料的不同，如PE，PS，PVC，ABS等，真空抽氣過程中，會有不同的聚合物抽到真空管路中，如果不采用合適的前處理設(shè)備，聚合物會進(jìn)入泵腔影響真空泵的正常工作，如泵油的污染變質(zhì)，轉(zhuǎn)子卡死等，如果采用液環(huán)泵，還會面臨廢水處理的問題。

阿*·科普柯真空憑借著豐富的真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，為國內(nèi)某大型PS材料擠出真空系統(tǒng)進(jìn)行了改造?？蛻粼瓉砻織l產(chǎn)線使用一臺液環(huán)式真空泵，未配置前處理裝置，導(dǎo)致車間噪音大，能耗高，還面臨廢水處理的問題。

我們對擠出機(jī)的抽氣溫度，介質(zhì)組成，氣量進(jìn)行分析和計(jì)算后，采用了中央真空的方式，用大氣量的變頻油螺桿代替了多臺小液環(huán)泵，并在泵房設(shè)置了前處理設(shè)備。包含冷凝，氣液分離，過濾等功能，且實(shí)現(xiàn)了分離器自動排液，泵組真空，氣量，溫度的自動控制和報(bào)警，除了泵房，在車間內(nèi)，單條產(chǎn)線也設(shè)置了過濾分離和真空檢測，實(shí)現(xiàn)所有產(chǎn)線*運(yùn)行監(jiān)控。設(shè)備自2017年使用以來，運(yùn)行情況良好，受到客戶的深度好評。

通過改造，阿*科普柯真空擠出的方案給客戶帶來了這些好處：

阿*·科普柯真空事業(yè)部將繼續(xù)在橡塑行業(yè)推廣節(jié)能中央真空系統(tǒng)方案，為每一家客戶量身定制更優(yōu)化方案，帶來更穩(wěn)定、更可靠、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保、更智能化的真空系統(tǒng)。