上海自動化儀表有限公司通過測量金屬管轉(zhuǎn)子流量計在不同溫度下的反應活性和反應后強度，發(fā)現(xiàn)了溫度對熱工性能的影響規(guī)律：“隨著溫度的升高，反應速率逐漸加快。 "提出了精確控制測量溫度的改進方法。

　　前言

　　在高爐冶煉過程中，金屬管轉(zhuǎn)子流量計不僅提供熱源，還起到還原劑、支撐骨架和供碳的作用。長期以來，我國一直把金屬管轉(zhuǎn)子流量計的冷強度作為衡量金屬管轉(zhuǎn)子流量計質(zhì)量好壞的主要指標。但隨著高爐冶煉理論研究的深入，反應性(CRI)和反應后強度(CSR)更能反映金屬管轉(zhuǎn)子流量計的內(nèi)在品質(zhì)。而且，隨著高爐的大型化，這個指標變得越來越重要。

　　根據(jù)GB/T4000-2017，影響金屬管轉(zhuǎn)子流量計熱性能測定的因素包括制樣、N2、CO2氣體流量和溫度等。流量采用質(zhì)量流量計控制，基本可以消除其對測量結(jié)果的影響;在相同的條件和相同的標準方法下，可以消除樣品制備對測量結(jié)果的影響。隨著溫度的升高，金屬管浮子流量計的反應速度加快，溫度對測量結(jié)果的影響越來越明顯。通過實驗，探討了溫度對測量結(jié)果的影響，研究了溫度的控制方法，并提供了解決方案。

　　1 實驗部分

　　1.1 儀器設備

　　金屬管浮子流量計反應性測定裝置;顎式破碎機;電子天平，電感0.5g;標準圓孔篩，10 mm、23 mm、25 mm;鉑銠-鉑熱電偶(S型)，0.5 mm; I型滾筒，轉(zhuǎn)速20 r/min。

　　1.2 樣品制備

　　按國標制樣方法，在萊鋼焦化廠選用20公斤粒徑不小于25mm的CDQ金屬管浮子流量計。破碎機破碎，縮小 10 kg 樣品，分別用 23 mm 和 25 mm 的標準篩篩分，并用 > 25 mm 的金屬管轉(zhuǎn)子流量計粉碎和過篩，直到全部 < 25 mm。取篩上>23mm的金屬管轉(zhuǎn)子，棄去片狀焦和長焦，人工將金屬管轉(zhuǎn)子修整成顆粒狀，混勻，將樣品放入I型轉(zhuǎn)鼓中50轉(zhuǎn)。用23mm標準篩篩分，然后在170-180℃烘箱中干燥2h，冷卻至室溫后用23mm標準篩篩分，稱取200±0.5g樣品備用。

　　2 實驗結(jié)果與討論

　　1) 溫度與電動勢的關(guān)系

　　根據(jù)國家標準，用于測量金屬管轉(zhuǎn)子流量計熱性能的熱電偶為0.5mm S型鉑銠鉑熱電偶。測量原理是在不同的溫度下，鉑銠合金與鉑之間會產(chǎn)生一定的電動勢，根據(jù)電動勢的大小反映被測物體的溫度。約 1100°C。

　　由表1可知，S型熱電偶在1 100 ℃溫度下產(chǎn)生的電動勢為10. 756 5 mV，±0. 118 mV的誤差會產(chǎn)生±10 ℃的誤差，而誤差為±0。237 mV的誤差，會有±20℃的誤差。因此，要嚴格控制溫度，就要嚴格控制儀器儀表顯示的溫度，與相應溫度下熱電偶產(chǎn)生的電動勢相對應，以保證測溫的準確性。

　　2)溫度對測量金屬管轉(zhuǎn)子流量計熱性能的影響原理

　　在高溫下，金屬管轉(zhuǎn)子流量計與CO2的反應是氣固反應，反應速率取決于化學反應速率和氣體擴散速率。反應動力學模型為：

　　C(s) + CO2 (g) →CO(g)

　　CO2氣體通過氣相邊界層或通過反應物周圍的灰層擴散到固相金屬管轉(zhuǎn)子流量計的表面。反應界面擴散，反應界面發(fā)生氣固相反應。該反應是吸熱的，隨著溫度的升高，隨著反應界面的擴大，反應速度也相應加快。

　　3)不同溫度下焦炭CRI和CSR的測定

　　為了探究溫度對金屬管轉(zhuǎn)子流量計熱性能測量的影響，對同一焦炭分別在1 080 ℃、1 090 ℃、1 100 ℃和1 110 ℃進行了測試。 CRI和CSR在1120℃相同溫度下測量。

　　由表2可以看出，金屬管轉(zhuǎn)子流量計在1 090 ℃時的后反應強度比1 100 ℃時高3.8%，比1 110 ℃時低4.1%。在1 080 ℃和1 120 ℃測得的反應后強度與1 100 ℃有較大差異，不能正確反映金屬管轉(zhuǎn)子流量計的反應活性和反應后強度。因此，在測量金屬管轉(zhuǎn)子流量計的熱性能時，應嚴格按照國家標準進行控制，控制在1 100±3 ℃以內(nèi)，否則CSI和CSR的測量結(jié)果會隨著增加而發(fā)生較大變化?；驕囟冉档?。該偏差可能會影響有關(guān)單位對金屬管轉(zhuǎn)子流量計的質(zhì)量判斷，影響高爐的穩(wěn)定性。

　　4)可樂減肥實驗

　　在高爐下降過程中，金屬管轉(zhuǎn)子流量計進行干燥和加熱。 850℃前，溶解損失很小。在此溫度之后，金屬管轉(zhuǎn)子流量計開始反應。

　　為了更直觀地反映溫度對金屬管轉(zhuǎn)子流量計熱性能的影響，對實驗裝置進行了改進，將反應釜掛在電子秤上，通過電子秤讀出金屬管轉(zhuǎn)子流量計的失重率。電子秤 。

　　為此，設計實驗如下。稱取 200.0 g 金屬管轉(zhuǎn)子流量計，加熱實驗裝置，并在 400 °C 下通過 N2 保護。在1150℃保持1 h，以5 L/min通入CO2，讀出金屬管轉(zhuǎn)子流量計的失重，計算失重率(表3)。

　　由上述實驗可知，可以看出，隨著溫度的升高，金屬管轉(zhuǎn)子流量計的失重率更高，相應的反應速度也更快。由于加熱爐的限制，只能達到1200℃。據(jù)資料記載，在1 400 ℃時，金屬管浮子流量計的失重率可達70%。

　　5) 為實現(xiàn)精確的溫度控制，采用的方法

　?、贆z查熱電偶，確保使用合格的熱電偶。

　?、诮饘俟芨∽恿髁坑嫹磻詼y量裝置中使用的儀表必須準確反映高溫爐的溫度。檢測方法可以輸入10.756 5 mV的電壓，看儀表是否顯示1 100 ℃。如果有錯誤，調(diào)整儀表以顯示溫度。否則，請更換儀表，使其能夠正確顯示測得的溫度。

　?、墼跍y量金屬管浮子流量計熱性能的過程中，當儀表顯示1 100 ℃且穩(wěn)定時，測量熱電偶的電動勢是否為10.756 5 mV，否則其控制溫度不是1 100 ℃，應檢查，使其溫度與相應的電動勢相匹配。

　　④確定高溫爐恒溫區(qū)

　　每個高溫爐都有不同的恒溫區(qū)，應定期測量其恒溫區(qū)。在熱性能測量過程中，將樣品保持在恒溫區(qū)，保證金屬管轉(zhuǎn)子流量計反射過程中溫度波動非常小，使測量結(jié)果更加穩(wěn)定。

　　3 結(jié)論

　　1)在不同溫度下，金屬管轉(zhuǎn)子流量計的反應速率不同，隨著溫度的升高，反應速率增加。

　　2)與國標控制溫度1100℃相比，溫控相差10℃，對金屬管浮子流量計的后反應強度影響約4%。反應溫度應按國家標準準確控制。

　　3) 儀器、儀表、熱電偶應檢查，保證測溫的準確性，從而保證測量結(jié)果的準確性。

　　4)定期對高溫爐恒溫區(qū)進行測量，將樣品置于恒溫區(qū)，避免溫度波動對測量結(jié)果的影響。上海紫儀有限公司保證測量結(jié)果的一致性。