廣聯(lián)用四點來講解德國E+H電磁流量計原理和分類：

E+H流量計量廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防建設(shè)、科學(xué)研究對外貿(mào)易以及人民生活各個領(lǐng)域之中。在石油工業(yè)生產(chǎn)中，從石油的開采、運輸、煉冶加工直至貿(mào)易銷售，流量計量貫穿于全過程中，任何一個環(huán)節(jié)都離不開流量計量，否則將無法保證石油工業(yè)的正常生產(chǎn)和貿(mào)易交往。在化工行業(yè)，流量計量不準確會造成化學(xué)成分分配比失調(diào)，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重的還會發(fā)生生產(chǎn)安全事故。在電力工業(yè)生產(chǎn)中，對液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)流量的測量和調(diào)節(jié)占有重要地位。流量計量的準確與否不僅對保證發(fā)電廠在最佳參數(shù)下運行具有很大的經(jīng)濟意義，而且隨著高溫高壓大容量機組的發(fā)展，流量測量已成為保證發(fā)電廠安全運行的重要環(huán)節(jié)。如大容量鍋爐瞬時給水流量中斷或減少，都可能造成嚴重的干鍋或爆管事故。這就要求流量測量裝置不但應(yīng)做到準確計量，而且要及時地發(fā)出報警信號。在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，煉鋼過程中循環(huán)水和氧氣(或空氣)的流量測量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一。在輕工業(yè)、食品、紡織等行業(yè)中，也都離不開流量計量。

1．按勵磁方式分類

1）直流勵磁型這種電磁流量計數(shù)目很少， 只用于丈量液態(tài)金屬流量， 如常溫下的汞和高溫下的液態(tài)鈉、鉀等。

2）交流工頻勵磁型較早期的電磁流量計用50Hz 工頻市電勵磁，因為易受電磁干擾和零點漂移等原因，現(xiàn)已逐漸被低頻矩形勵磁所代替。但在丈量泥漿、礦漿等液固兩相流時，低頻矩形波勵磁方式因為不能克服固體掠過電極表面產(chǎn)生的尖峰噪聲， 而工頻交流勵磁的儀表則不存在這一缺點，所以海內(nèi)外尚有一些電磁流量計仍采用交流勵磁方式。

3）低頻矩形波勵磁型用于低頻矩形波勵磁方式功耗小，零點不亂，是目前電磁流量計的主要勵磁方式。其波形有“正—負”二值和“正—零—負—零”三值兩種。

4）雙頻勵磁型勵磁電流的波形是在低頻矩形波上疊加高頻矩形波， 主要為克服二值矩形波勵磁存在的漿液噪聲和活動噪聲，進步儀表的不亂性和響應(yīng)特性。

2．按傳感器和轉(zhuǎn)換器的組成分類

1）分離型電磁流量計。傳感器安裝在暢通流暢管道上， 轉(zhuǎn)換器裝在儀表室內(nèi)或易于安裝和操縱的傳感器四周， 間隔一般為數(shù)十到數(shù)百米。其好處是轉(zhuǎn)換器可闊別現(xiàn)場惡劣環(huán)境前提，電子器件的檢查、調(diào)整和丈量參數(shù)的比較利便。

2）一體型傳感器和轉(zhuǎn)換器組裝在一起， 裝在工藝管道上直接輸出反映流量大小的電流（或頻率） 尺度信號。其好處是縮短了傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線和勵磁線的連接長度，沒有外界的這類布線，因此電器接線簡樸，價格也比較便宜。但易受管道布置的限制，假如安裝在人們不易接近的場所，維護很不利便；此外，轉(zhuǎn)換器中的電子器件裝在管道上，易受液體溫度和管道振動的影響。

3．按連接方式分類

按流量傳感器與管道連接方法分類， 有法蘭連接、法蘭夾裝連接、衛(wèi)生型連接和螺紋連接。

4．按用途分類

1）通用型用于冶金、石化、造紙、輕紡、給排水、污水處理以及醫(yī)藥、食物、生物和精細化工等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中的一般電磁流量計， 是電磁流量計的主要類型。對被測介質(zhì)的電導(dǎo)率有一范圍要求，一般不能超過其上下限范圍。

2）防爆型用于有爆炸性氣氛的場所。因為勵磁電流能量較大， 目前仍是以隔爆型為主。近年來國外已泛起本質(zhì)安全型， 即安全火花型電磁流量計。

德國E+H電磁流量計原理和分類

優(yōu)點：

（1）應(yīng)用最多的孔板式流量計結(jié)構(gòu)牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長；

（2）應(yīng)用范圍廣泛，至今尚無任何一類流量計可與之相比擬；

（3）檢測件與變送器、顯示儀表分別由不同廠家生產(chǎn)，便于規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)。

缺點：

（1）測量精度普遍偏低；

（2）范圍度窄，一般僅3:1~4:1；

（3）現(xiàn)場安裝條件要求高；

（4）壓損大（指孔板、噴嘴等）。

注：一種新型產(chǎn)品：引進美國航天航空局而開發(fā)的平衡流量計，這種流量計的測量精度是傳統(tǒng)節(jié)流裝置的5-10倍，壓力損失1/3。壓力恢復(fù)快2倍，最小直管段可以小至1.5D，安裝和使用方便，大大減少流體運行的能力消耗。