VC流化床底噴包衣機

背景技術

流化床包衣機是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進產生，流化床使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。流化床制粒或制微丸的噴霧方法有多種，底端式噴霧方法是其中的一種。底端式噴霧方法是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內，流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液的方法，具有包衣效率高，微丸不易粘連的優(yōu)點，是常用的微丸包衣方式。現有的底噴包衣機存在以下問題：導流筒使VC微囊豎向鼓泡狀態(tài)的運動方式容易讓顆粒始終處于導流筒的下部位置，導致需要通過長時間的包衣操作才能實現顆粒的包衣均勻；噴槍容易發(fā)生堵槍的情況，需要包衣機停機倒出顆粒才能繼續(xù)，操作麻煩費時。

為了克服現有技術中VC流化床底噴包衣機容易使微囊聚集難以噴液以及容易堵槍的不足，提供了一種使微囊能夠持續(xù)散開循環(huán)運動、噴槍噴灑流暢的微囊流化床底噴包衣機及包膜VC的生產方法。

VC流化床底噴包衣機，包括上大下小的棱臺腔體結構的擴展室，所述擴展室下端為開口，開口連接有送風口，所述擴展室左、右側壁分別設有下開口與送風口連通，上開口朝向擴展室內腔的左進風管、右進風管，所述擴展室設有矩形片狀的空氣分配板，所述空氣分配板設有若干相互平行的貫通板表面的通氣孔，所述空氣分配板包括分別與左進風管上開口端、右進風管上開口端、擴展室開口端連接的左空氣分配板、右空氣分配板、空氣分配橫板，所述左空氣分配板、右空氣分配板的通氣孔與擴展室的中軸線垂直，所述空氣分配橫板的通氣孔與擴展室的中軸線平行，所述送風口設有噴嘴朝向空氣分配橫板的噴槍，所述噴槍的噴嘴置于擴展室的中軸線，所述擴展室的腔內設有條狀的一導流板，所述一導流板的前、后端與擴展室的前、后側壁固定，所述一導流板的左、右端與擴展室的左、右側壁留有距離，所述右進風管上開口、左進風管上開口分別位于一導流板的上、下方。

流化床機身外部連接有進風處理系統(tǒng)、出風處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。左空氣分配板、右空氣分配板、空氣分配橫板的孔洞連通送風口與擴展室，成為在擴展室腔內的送風口。左空氣分配板、右空氣分配板、空氣分配橫板在擴展室不同的位置開啟送風模式，左空氣分配板、左空氣分配板位置相對錯開使風向相反，空氣分配橫板風向向上：左進風管通過左空氣分配板向擴展室空腔噴出由左至右的氣流，送風口垂直上噴空氣，將氣流帶至右進風管管口，由右空氣分配板噴出的空氣帶動氣流由右至左，微囊跟隨這股氣流流動，在重力作用下掉至左送風管的管口，再次進入循環(huán)。一導流板隔絕不同風向，使擴展室中的氣流形成橫向循環(huán)系統(tǒng)圖中箭頭所示。微囊的循環(huán)路程流暢無障礙，不易聚集、方便噴槍均勻噴灑霧氣；噴槍外部連接有噴液系統(tǒng)，噴液系統(tǒng)中為VC微囊的包衣噴液，噴灑噴霧后加入氣流循環(huán)系統(tǒng)，微囊經過循環(huán)噴液，保證達到表面*包裹包衣，噴槍置于循環(huán)空間外，不接觸VC微囊的運動軌跡，使微囊流暢運動。