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帶您了解全自動吹瓶機的工藝流程
全自動吹瓶機選用全自動運送瓶坯操控方法，為企業(yè)減少人員、降低成本、提升質(zhì)量、增加利潤。全自動吹瓶機選用人機界面操控程序，具有性能安穩(wěn)、操作簡單等優(yōu)點。檢測元件選用進入口元件，操控精度不錯、反應(yīng)快。選用進入口反滲透經(jīng)外線烽管加熱、穿透力強、加熱均勻，反射板寬度、高度均可調(diào)理，能適當(dāng)不同結(jié)構(gòu)的瓶坯加溫。具有自動報警、自動故障檢測判斷能功能。氣路設(shè)計：動作和吹氣分為兩部份，以達到吹瓶、動作不同氣壓的需求，實現(xiàn)高氣壓吹制產(chǎn)品。共同的合模結(jié)構(gòu)，鎖模力強、動作平穩(wěn)，開合模速度不慢，模具安裝便利，替換便捷。
下面，帶您了解全自動吹瓶機的工藝流程：
全自動吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提升了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的（如青木吹瓶機），所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但改成要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時機，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。
全自動吹瓶機具有哪些優(yōu)點？
一、日常生活中，使用塑料吹瓶機能夠排除包裝容器中部分氧氣，能避免食物糜爛變質(zhì)；
二、采用阻隔性（氣密性）優(yōu)良的包裝材料及嚴(yán)格的密封技能和要求，能避免包裝內(nèi)容物質(zhì)的交流，即可避免食物失味，又可避免二次污染；
三、塑料吹瓶機容器內(nèi)部氣體已排除，加速了熱量的傳導(dǎo)，這即可提升清潔速率，也避免了加熱清潔時，因為氣體的膨脹而使包裝容器決裂。
塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽引機按相應(yīng)速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷，吹瓶機銷售平臺出產(chǎn)銷售塑料機械，吹瓶機，全自動吹瓶機機，吹桶機等。采用PLC自動控制和數(shù)控兩種，準(zhǔn)確，簡潔利便，能制做1L--20L、25L--200L、200L--1200民用桶、化工、食物等。
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