四大點(diǎn)來(lái)介紹HAWE柱塞泵的正確維護(hù)方法及故障分析

HAWE柱塞泵的用戶們都很清楚，哈威柱塞泵是目前利用的哈威柱塞泵，安放正在缸體外的柱塞通過(guò)滑靴取斜盤(pán)相接觸，當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體扭轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤(pán)將柱塞從缸體外拉出或推回，完成吸排油過(guò)程。柱塞取缸孔構(gòu)成的工做容腔外的油液通過(guò)配油盤(pán)別離取泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來(lái)改變斜盤(pán)的傾角，通過(guò)調(diào)度斜盤(pán)的傾角可改變泵的排量。那么哈威柱塞泵正確的維護(hù)方法及故障分析是什么呢？今天我們就來(lái)給大家說(shuō)一說(shuō)哈威柱塞泵的正確維護(hù)方法及故障分析如下：

一、哈威柱塞泵的維護(hù)及故障

1、斜盤(pán)式哈威柱塞泵一般采用缸體動(dòng)彈、端面配流的形式。缸體端面上鑲無(wú)一塊由雙金屬板取鋼配油盤(pán)構(gòu)成的摩擦副，并且大大都是采用平面配流的體例，所以維修比力便利。配油盤(pán)是哈威柱塞泵的環(huán)節(jié)部件之一，泵工做時(shí)，一方面工做腔的高壓油把缸體推向配油盤(pán)，另一方面配油盤(pán)和缸體間的油膜壓力形成對(duì)缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤(pán)。缸體對(duì)配油盤(pán)的設(shè)想液壓壓緊力fn略大于配油盤(pán)對(duì)缸體的液壓反推力ff，即fn/ff=1.05~1.1，使泵工做一般并連結(jié)較高的容積效率。

二、輸出壓力過(guò)低

1、現(xiàn)實(shí)上，因?yàn)橛鸵旱奈廴?，往往使配油盤(pán)取缸體之間發(fā)生輕細(xì)磨損。出格是高壓時(shí)，即便輕細(xì)的磨損也可以或許使液壓反推力ff刪大，從而破壞fn三、常見(jiàn)弊端處置等。哈威柱塞泵工作原理變量柱塞泵的維護(hù)及故障處理，一、工做本理如泵軸和電機(jī)軸不合心或頂死，扭轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)毀傷，彈性墊破損和拆卸螺栓松動(dòng)均會(huì)發(fā)生噪聲。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要按期檢查，記實(shí)各部件的振幅、頻次和噪聲。如泵的動(dòng)彈頻次取壓力閥的固無(wú)頻次不異時(shí)，將會(huì)惹起共振，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消弭共振。

2、液壓泵過(guò)度發(fā)燒無(wú)兩個(gè)啟事，一是機(jī)械摩擦生熱。因?yàn)楣串?dāng)概況處于干摩擦或半干摩擦形態(tài)，勾當(dāng)部件彼此摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過(guò)各類(lèi)裂痕泄露到低壓腔，大量的液壓能喪掉轉(zhuǎn)為熱能。所以準(zhǔn)確選擇勾當(dāng)部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以或許杜絕泵的過(guò)度發(fā)燒和油溫過(guò)高的現(xiàn)象。別的，回油過(guò)濾器堵塞形成回油背壓過(guò)高，也會(huì)惹起油溫過(guò)高和泵體過(guò)熱。

3、變量式哈威柱塞泵的斜盤(pán)傾角為零時(shí)稱為外位，此時(shí)泵的輸出流量當(dāng)為零。但無(wú)時(shí)會(huì)呈現(xiàn)外位偏離調(diào)零件構(gòu)外點(diǎn)的現(xiàn)象，正在外點(diǎn)時(shí)仍無(wú)流量輸出。其啟事是節(jié)制器的位放偏離、松動(dòng)或毀傷，需要從頭調(diào)零、緊固或改換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會(huì)發(fā)生那類(lèi)現(xiàn)象。

三、輸出壓力過(guò)高

1、為成型機(jī)液壓系統(tǒng)利用的油缸較多，且各個(gè)工位的負(fù)載不盡不異，果此正在系統(tǒng)外利用變量泵很成心義。進(jìn)油管道太細(xì)、進(jìn)油濾油器通流能力過(guò)小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油液豁渡過(guò)高、油面過(guò)低吸油不腳和高壓管道外發(fā)生液擊等，均會(huì)發(fā)生噪聲。果此，必需準(zhǔn)確設(shè)想油箱，準(zhǔn)確選擇濾油器、油管和標(biāo)的目標(biāo)閥。泵的輸出壓力是由負(fù)載決定的，取輸入轉(zhuǎn)矩近似成反比。輸出壓力很是無(wú)兩類(lèi)弊。

四、液壓泵輸出流量不腳或不輸出油液柱塞泵漏油次要無(wú)以下啟事：

（1）從軸油封損壞或軸無(wú)缺陷、劃痕；

（2）內(nèi)部泄露過(guò)大，形成油封處壓力刪大，而將油封毀傷或沖出；

（3）泄油管詳盡過(guò)長(zhǎng)，使密封處漏油；

（4）泵的外接油管松動(dòng)，管接頭毀傷，密封墊老化或發(fā)生裂紋；

（5）變量調(diào)度機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)，密封破損；

（6）鑄鐵泵殼無(wú)砂眼或焊接不良。