冶金業(yè)常用的葉片泵PGF3-3X/032RE07VE4結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單介紹
冶金業(yè)常用的葉片泵PGF3-3X/032RE07VE4結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單介紹
葉片泵均為臥式、單泵殼結(jié)構(gòu)的離心泵。采用特殊的卡箍夾緊泵體與泵蓋,泵的吐出口方向可在360度的任何一個(gè)位置,安裝使用方便。 砂泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu),便于調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙,維修時(shí)可整體拆除。軸承采用油脂潤(rùn)滑。砂泵的軸封形式有填料密封、付葉輪密封、機(jī)械密封。砂泵流道寬暢,汽蝕性能好,效率高,耐磨蝕。 傳動(dòng)方式主要有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)、輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置,可控硅調(diào)速等。 過(guò)流部件材質(zhì)采用高硬度的耐磨合金鑄鐵。PGF型液壓泵,是泄漏間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的定排量?jī)?nèi)嚙合齒輪
泵。
它的主要組成部分有泵體(1) ,軸承蓋(1 1),端蓋
(12),內(nèi)齒輪(2) ,帶軸外齒輪(3) ,滑動(dòng)軸承
(4) ,軸向浮動(dòng)板(5),定位銷(xiāo)(6)。以及由弧形體
(7 1).弧形支架(7 2)和密封圈(7 3)組成的弧形組
件(7)o
吸入和排出原理
支承在油膜軸承上的帶軸外齒輪(3) ,驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪環(huán)
(2)以一定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在約1800C范圍的吸油區(qū)內(nèi)體積增加。產(chǎn)生真空
壓力,流體進(jìn)入吸油區(qū)。
月牙形的弧形組件(7) ,將吸油腔和排油腔隔開(kāi)。在排油
區(qū),外齒輪(3)的齒和內(nèi)齒輪(2)的齒嚙合,流體就從
排油腔(P)排出。
軸向間隙補(bǔ)償
軸向補(bǔ)償力F。由前、后蓋間的壓力場(chǎng)(8)產(chǎn)生,作用在排
油腔內(nèi)的軸向浮動(dòng)板(5)上。
弧形體和弧形支架的面積比,和密封圈(7 3)的位置,設(shè)
計(jì)得使內(nèi)齒輪(2)、弧形體(7)和外齒輪(3)之間達(dá)
到可靠的密封。
彈性元件密封圈(7 3) ,能保證即使在很低的壓力下,這
些元件間也有適當(dāng)?shù)慕佑|壓力。
動(dòng)*承和油膜軸承
作用在帶軸外齒輪(3).上的力,由油膜潤(rùn)滑的徑向滑動(dòng)軸
承(4)承受;作用在內(nèi)齒輪(2)_上的力,由靜*承
(9)承受。
齒形
兩個(gè)齒輪均栗用漸開(kāi)線(xiàn)刀具加工。齒輪的嚙合長(zhǎng)度較長(zhǎng),
這使泵的排量和壓力脈動(dòng)較小,泵的運(yùn)行噪聲大為降低。
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葉片式泵的主要特點(diǎn)。葉片式泵依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)水產(chǎn)生作用力,將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為水的動(dòng)能和壓能,從而完成能量的轉(zhuǎn)換。
葉片式泵效率高、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、運(yùn)行可靠、適用范圍廣。
葉片式泵的分類(lèi)。按葉輪出水水流方向不同將葉片式泵分為以下幾種類(lèi)型。
1、離心泵。徑向流,即水流方向與泵軸垂直受離心力作用。
2、軸流泵。軸向流,即水流方向與泵軸平行受軸向升力作用。
3、混流泵。斜向流,即離心力和軸向升力共同作用。
日常我們使用的葉片泵的分類(lèi)與特點(diǎn)葉片泵分為單作用葉片泵和雙作用葉片泵。單作用葉片泵一般是變量泵,雙作用葉葉片泵只能做成定量泵。兩者的主要區(qū)別是定子內(nèi)曲線(xiàn)的形狀不同。曲線(xiàn)形狀不同泵,所以在使用的過(guò)程中一定要詳細(xì)了解清楚他的工作原理和參數(shù),以免操作不當(dāng),造成新泵受損。
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