二、拉伸試驗

（一）試驗目的

測定鋼筋的屈服點、抗拉強度和伸長率，評定鋼筋的強度等級。

（二）、試驗原理

試驗原理為：用拉力拉伸金屬材料試樣，一般拉至斷裂，以便測定其某一項或某幾項力學性能。

（三）主要儀器設備

1.材料試驗機  示值誤差不大于1％。量程的選擇：試驗時達到zui大荷載時，指針在第三象限（180°～270°）內(nèi)，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的50％～75％之間。

2.鋼筋打點機或劃線機、游標卡尺（精度為0.1mm）等。

（四）試樣制備

拉伸試驗用鋼筋試件不得進行車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出試件原始標距，測量標距長度L₀，至0.1mm，見圖試7.1。根據(jù)鋼筋的公稱直徑按下表選取公稱橫截面積（mm²）。

圖試7.1  鋼筋拉伸試驗試件

a－試樣原始直徑；L₀－標距長度；h₁－取（0.5～1）a；h－夾具長度

（五）試驗步驟

1.將試件上端固定在試驗機上夾具內(nèi)，調整試驗機零點，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。

2.開動試驗機進行拉伸，拉伸速度為：屈服前應力增加速度為10MPa/s；屈服后試驗機活動夾頭在荷載下移動速度不大于0.5L_c/min，直至試件拉斷。

3.拉伸過程中，測力度盤指針停止轉動時的恒定荷載，或*次回轉時的zui小荷載，即為屈服荷載F_s（N）。向試件繼續(xù)加荷直至試件拉斷，讀出zui大荷載F_b（N）。

4.測量試件拉斷后的標距長度L₁。將已拉斷的試件兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于同一條直線上。

如拉斷處距離鄰近標距端點大于L₀/3時，可用游標卡尺直接量出L₁。如拉斷處距離鄰近標距端點小于或等于L₀/3時，可按下述移位法確定L₁：在長段上自斷點起，取等于短段格數(shù)得B點，再取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)如圖試7.2a）之半得C點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)如圖試7.2b）減1與加1之半得C與C₁點。則移位后的L₁分別為AB+2BC或AB+BC+BC₁。

圖試7.2  用移位法計算標距

如果直接測量所求得的伸長率能達到技術條件要求的規(guī)定值，則可不采用移位法。

（六）結果評定

1.鋼筋的屈服點 和抗拉強度 按下式計算：

式中  、 ——分別為鋼筋的屈服點和抗拉強度（MPa）；

、 ——分別為鋼筋的屈服荷載和zui大荷載（N）；

A——試件的公稱橫截面積（mm²）。

注：試驗結果的修約

試驗結果數(shù)值應按相關產(chǎn)品標準的要求進行修約；如未規(guī)定具體要求，則應按下表的要求進行修約。修約方法按照現(xiàn)行GB/T8170的規(guī)定。

試驗結果數(shù)值的修約間隔

2.鋼筋的伸長率 或 按下式計算：

式中  、 ——分別為 或 時的伸長率（至1%）；

L₀——原標距長度5a或10a（mm）；

L₁——試件拉斷后直接量出或按移位法的標距長度（mm，至0.1mm）。

2、試驗的結果處理

試驗出現(xiàn)下列情況之一時，試驗結果無效,應重新試驗：試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上，且斷后伸長率小于規(guī)定zui小值；試驗期間設備發(fā)生故障，影響了試驗結果。