閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)如下：

處理量大，干燥速率快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在真空狀態(tài)下，干燥時(shí)間大大降低。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，無易損件，維修費(fèi)用低。操作簡單穩(wěn)定，控制方便，可實(shí)現(xiàn)智能化作業(yè)。利用不同的沸點(diǎn)溫度，實(shí)現(xiàn)液液分離。采用專用非標(biāo)設(shè)計(jì)的霧化器，霧化、分離效果好。集化學(xué)反應(yīng)、干燥與一體，一次性完成反應(yīng)、干燥，優(yōu)化設(shè)備性能。

在選擇閃蒸干燥機(jī)的出口溫度時(shí)，依賴于產(chǎn)品最終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實(shí)際測得。出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程中的一個(gè)重要參數(shù)，它會(huì)隨著進(jìn)口溫度和干燥過程的變化而變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，但能耗上升；出口溫度過高，會(huì)有部分產(chǎn)品升華。經(jīng)過生產(chǎn)測試，當(dāng)干燥介質(zhì)出口溫度為60℃時(shí)，產(chǎn)品的含水率小于0.5，因此，出口溫度可選擇在60～65℃。

閃蒸干燥機(jī)的熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，物料在此過程中受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升的過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，從而強(qiáng)化了兩相間的傳熱效果，使得該機(jī)干燥強(qiáng)度高。