隨著微納技術的蓬勃發(fā)展，微型化和精密化產品的需求日益增多，“微型”這一概念已深入各行各業(yè)。微注塑成型技術因能夠加工具有微結構特征的塑料制品且具有成型工藝簡單，制品幾何形狀、尺寸及材料適應性好，成本低，效率高，可連續(xù)化、自動化生產等一系列優(yōu)點在微成型領域的發(fā)展十分迅速。

微注塑成型源于常規(guī)注射成型，成型過程主要包括塑化、注射、保壓、冷卻、脫模五個過程。微模具是微注塑成型的核心，其機械精度直接決定了注塑件的質量，而微模具的成本和壽命則是影響大批量注塑生產的關鍵因素，微注塑過程的模溫控制、排氣控制、塑件頂出等設計也與微模具結構密不可分。隨著微加工和精密加工的發(fā)展，微模具的概念也不斷向前演變。

在光通信、計算機數(shù)據(jù)存儲、醫(yī)療技術、生物技術、傳感器和傳動裝置、微光學器件、電子和消費類產品，以及設備制造和機械工程等領域中，微注射成型制品呈現(xiàn)快速增長的需求。

典型例子包括：手表和照相機部件、汽車撞擊件、加速和距離傳感器、硬盤和光盤驅動器讀寫頭、醫(yī)療傳感器、微型泵、小線軸、高精度齒輪、滑輪、螺旋管、光纖開關和接插件、微電機、外科儀器和通訊制品。

由于注塑工藝及其復雜，那么如果能夠在產品開發(fā)前找出缺陷的原因并及時調整工藝流程，隨時監(jiān)測產品質量，從而提高產品生產性能、節(jié)省成本、穩(wěn)定生產工藝，就顯得尤為重要。計量型工業(yè)CT是無損檢測技術，可以進行物體內外部缺陷測量與統(tǒng)計、結構尺寸測量和設計工藝改進，貫穿從材料評估、模具開發(fā)與驗證、批量生產和裝配等整個工藝流程。