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揭秘博世力士樂(lè)抽水蓄能應(yīng)用：高低壓系統(tǒng)對(duì)比
液壓技術(shù)一直被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)，如今這項(xiàng)技術(shù)也正向智能、互聯(lián)、節(jié)能的趨勢(shì)邁進(jìn)。在國(guó)內(nèi)水電站調(diào)速器控制的應(yīng)用中，液壓系統(tǒng)的工作壓力已經(jīng)從1.6MPa、2.5MPa、4MPa逐步增加到6.3MPa。
隨著液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，主要液壓元件如泵、閥、油缸都能輕松達(dá)到16MPa標(biāo)準(zhǔn)工作壓力，而在冶金、壓機(jī)等領(lǐng)域，工作壓力更可達(dá)21-35MPa。同時(shí)，液壓接頭、鋼管、過(guò)濾器等工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)元件也可以達(dá)到該工作壓力水平。因此，是時(shí)候考慮在水電行業(yè)開(kāi)啟技術(shù)革新，通過(guò)提升液壓系統(tǒng)工作壓力，進(jìn)一步提高控制精度和響應(yīng)速度，降低裝機(jī)成本，減少未來(lái)的維護(hù)費(fèi)用。
作為液壓行業(yè)之一，博世力士樂(lè)為水電行業(yè)提供了穩(wěn)定可靠的解決方案和產(chǎn)品。無(wú)論是6.3MPa的低壓系統(tǒng)，還是16MPa的高壓系統(tǒng)，我們?cè)谑澜绺鞯囟挤e累了豐富的成功案例。
本期我們將針對(duì)國(guó)內(nèi)高、低壓系統(tǒng)帶來(lái)全面的分析，為你揭秘力士樂(lè)液壓技術(shù)的*性、成本優(yōu)勢(shì)和預(yù)測(cè)性維護(hù)。
實(shí)際項(xiàng)目案例：Francis PSP 調(diào)速器 306MW混流式機(jī)組
設(shè)備數(shù)量 | 套 | 4 | |
基礎(chǔ)數(shù)據(jù) | 型式 | Francis PSP | |
單臺(tái)發(fā)電功率[MW] | 306 | ||
單臺(tái)設(shè)備接力器數(shù)量 | Pc | 2 | |
接力器活塞直徑 | mm | 630 | |
接力器活塞桿直徑 | mm | 220 | |
接力器行程 | mm | 350 | |
最大操作油壓 pmax | MPa | 6.3 | |
最小操作油壓 pmin | MPa | 4.6 | |
接力器操作用油量 | L | 205 | |
泵模式接力器最小關(guān)閉時(shí)間 | s | 8 | |
最大流量 | L/min | 1537 | |
油品型號(hào) | ISO | VG 46 | |
液壓動(dòng)力站數(shù)據(jù) | 儲(chǔ)油罐體積 | m3 | 6 |
Polytrophic exponent | η | 1.4 | |
液壓油箱體積 | m3 | 5 | |
漏油箱體積 | m3 | 0.25 | |
主油泵能力 | L/min | 410 | |
補(bǔ)油泵能力 | L/min | 90 | |
主配壓閥通徑 | mm | 50 | |
應(yīng)急關(guān)閉閥通徑 | mm | 50 |
高、低壓系統(tǒng)對(duì)比
1.
傳統(tǒng)的“低” 壓64 bar系統(tǒng)
大容量蓄能器罐 / 油箱
流量 (泵，閥，過(guò)濾器尺寸都相應(yīng)大)
需要特殊的元件 (調(diào)節(jié)閥除外)
管路和接頭型號(hào)更大
2.
“高”壓 160 bar系統(tǒng)現(xiàn)代化系統(tǒng)
用油量減少（蓄能器，油箱，管路…）
需要活塞式蓄能器+氮?dú)馄浚o(wú)需維護(hù)，自動(dòng)充氮功能）
標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)元件，管路接頭簡(jiǎn)化，縮小，考慮面焊接管路
響應(yīng)速度更快，位置控制更精確
高密度能源，占地面積減少（減少土建成本）
我們的技術(shù)和成本優(yōu)勢(shì)
1.
接力器
2.
比例閥響應(yīng)速度
3.
柱塞泵 vs 螺桿泵
4.
動(dòng)力站
5.
油氣混合壓力罐 VS 活塞式蓄能器
6.
油氣混合壓力罐 VS 活塞式蓄能器
7.
占地面積
節(jié)省液壓系統(tǒng)總成本
高低壓系統(tǒng)成本對(duì)比
液壓狀態(tài)智能監(jiān)控
設(shè)備生命周期
系統(tǒng)組成
得益于能量密度高、體積小、節(jié)約空間等優(yōu)勢(shì)，高油壓已經(jīng)在海外市場(chǎng)得到普及。而目前，國(guó)內(nèi)只有部分小型項(xiàng)目嘗試使用高油壓。用戶傾向于選擇低油壓更多是考慮壓力源的問(wèn)題，但隨著充氮?dú)獾幕钊叫钅芷鞯囊?guī)格不斷增大，功率已經(jīng)能得到滿足，提升液壓系統(tǒng)工作壓力將會(huì)在未來(lái)成為更多用戶的安心之選。
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