振動(dòng)流化床干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)和節(jié)能措施
振動(dòng)流化床是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備,屬于對(duì)流式干燥類(lèi)型。對(duì)流式干燥器工作機(jī)理是由熱空氣將熱量以對(duì)流方式直接傳遞給濕物料,并在水分汽化的同時(shí)將水汽帶走,其裝置除干燥器本體外,還有風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。振動(dòng)流化床采用流態(tài)化干燥,適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類(lèi)顆粒等物質(zhì)。
振動(dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn):
(1)流體與固體顆粒充分混合,兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高,可縮短時(shí)間,提高設(shè)備的生產(chǎn)能力;
?。?)設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大,可連續(xù)操作,也可間歇操作;
?。?)固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性,故操作方便,易控制,可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度;
?。?)設(shè)備簡(jiǎn)單,易于維修和制造;
?。?)操作安全性好。
振動(dòng)流化床也有其不足之處:
(1)一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料;
?。?)流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作;
?。?)不適用于對(duì)產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料;
?。?)流化床操作時(shí)對(duì)物料粒度有一定要求,一般顆粒直徑在30 μm~6 mm。粒度太小易被氣流帶走,太大不易流化;
?。?)由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備,設(shè)備較笨重,占地面積較大;
?。?)還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部,其具有熱損失小、熱效率高(一般可達(dá)80%左右)的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%~60%,從節(jié)能的角度來(lái)講,還需提高熱效率。
振動(dòng)流化床設(shè)備由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修、安全性好等優(yōu)點(diǎn),在制藥、化工、食品等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前,制藥行業(yè)常用的流化床類(lèi)干燥設(shè)備類(lèi)型主要有高效沸騰干燥機(jī)、臥式沸騰干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)等。我國(guó)干燥設(shè)備的制造和應(yīng)用已有20余年的歷史,但多年來(lái),技術(shù)上還沒(méi)有大的突破,缺乏創(chuàng)新能力。就流化床設(shè)備來(lái)說(shuō),其缺陷首先是能源利用率低,屬于高能耗的設(shè)備。在國(guó)家大力倡導(dǎo)建立節(jié)約型社會(huì)的大趨勢(shì)下,我國(guó)應(yīng)該把生產(chǎn)設(shè)備能源的消耗作為一項(xiàng)重要的參數(shù),并制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)流化床能源的消耗主要是風(fēng)機(jī)消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽,蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。對(duì)振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家來(lái)講,應(yīng)在技術(shù)措施上對(duì)提高振動(dòng)流化床能源利用率進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)。
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