防腐技術(shù)方案

根據(jù)本工程實際情況，采用PCG改性樹脂涂料防腐施工方案。

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖

PCG改性樹脂涂料結(jié)構(gòu)示意圖

2、PCG改性樹脂涂料特性：涂料形成層層屏障，對基材起到長期保護作用，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能，適用于化工、污水池、石油結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。
2.1優(yōu)良的耐磨損性；
2.2固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)?。?/span>
2.3襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；
2.4良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。

2.5硬化時收縮率小。由于涂料分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
2.6耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
2.7修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
2.8對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
2.9施工性好。涂料防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。

1. PCG改性樹脂涂料施工要求：

   3.1基體清理

   對基體表面殘留的水泥灰、塊、塵土進行打磨清理。對伸縮縫、裂縫進行填充修補，固化后打磨平整。

   3.2施工料配制

   取基料適量，按比例加入規(guī)定量的輔料，采用電動攪拌措施,充分攪拌均勻。

   每次攪拌的施工料應控制在20-30分鐘內(nèi)用完，施工料初凝時間應控制在45-60分鐘。

   配料桶在重復使用時，必須清理干凈。

   3.3底涂涂刷

   取預配好的底料適量，按比例加入規(guī)定量的輔料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應超過20分鐘。

   用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。

   待第一道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應檢查第一道底涂的固化程度和涂裝施工的條件,且第二道配制的底涂其顏色應明顯不同于第一道底涂，兩道底涂涂刷方向應相互垂直。對鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待襯表面，如需用樹脂膩子找平時，應在第一道底漆涂刷固化后實施。

   3.4面涂涂刷

   取預配好的面涂適量，按比例加入輔料，攪拌至顏色均勻后使用。

   將已配制好的面涂均勻地涂裝(可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝)到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上。

   待第一道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂，第二道面涂涂裝前應檢查第一道面涂的固化程度和涂裝施工的條件,兩道面漆涂刷方向應相互垂直(采用噴涂工藝時無此要求)。