纏繞成型工藝主要應(yīng)用

   一、玻璃鋼貯罐

       貯運(yùn)化工腐蝕液體，如堿類、鹽類、酸類等，采用鋼罐很容易腐爛滲漏，使用期限很短。改用不銹鋼成本較高，效果也不及復(fù)合材料。采用纖維纏繞地下石油玻璃鋼貯罐，可防止石油泄漏，保護(hù)水源。用纖維纏繞工藝制成的雙層壁復(fù)合材料玻璃鋼貯罐和玻璃鋼管道，己在加油站獲得廣泛應(yīng)用

   二、玻璃鋼管道

       纖維纏繞管道制品因其強(qiáng)度高、整體性好、綜合性能優(yōu)異、容易實(shí)現(xiàn)高效的工業(yè)化生產(chǎn)，綜合運(yùn)營(yíng)成本較低而被廣泛地應(yīng)用于煉油廠管道、石油化工防腐管道、輸水管道、天然氣管道和固體顆粒（如粉煤灰和礦物）輸送管道等方面。 

   三、玻璃鋼壓力制品

       纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內(nèi)壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。

       玻璃鋼壓力容器多用于方面，如固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、玻璃鋼壓力容器、深水外壓殼體等。玻璃鋼纏繞壓力管道可充裝液體和氣體，在一定壓力作用下不滲漏、不破壞，如海水淡化反滲透管和火箭發(fā)射管等。復(fù)合材料的的優(yōu)異特性使纖維纏繞工藝制備的多種規(guī)格火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體和燃料儲(chǔ)箱得到成功的應(yīng)用，成為現(xiàn)在乃至將來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的主方向。它們包括小到直徑只有幾厘米的調(diào)姿發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，大到到直徑3米的大型運(yùn)輸火箭的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體。

玻璃鋼纏繞管道的修復(fù)方法

   1、復(fù)合材料制品表面發(fā)粘，其主要原因如下：

      a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面發(fā)粘，制品長(zhǎng)期固化不等缺陷。因此要保證在相對(duì)濕度低于80%的情況下進(jìn)行復(fù)合材料制品的制作。

      b）不飽和聚酯樹(shù)脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。

      c）固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求，因此在配置膠液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定的配方控制用量。

      d）對(duì)于不飽和聚酯樹(shù)脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多造成樹(shù)脂中的苯乙烯單體不足。這一方面要求樹(shù)脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風(fēng)量不宜太大。

   2、制品氣泡太多，其原因如下：

      a)趕壓氣泡，每一層鋪敷、纏繞都要用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓，輥?zhàn)討?yīng)做成環(huán)向鋸齒型或縱向槽型。

      b)樹(shù)脂粘度太大，在攪拌或涂刷時(shí)，帶入樹(shù)脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹(shù)脂的稀釋劑為苯乙烯；環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋劑可選用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚類的活性稀釋劑。呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂的稀釋劑為乙醇。

      c）增強(qiáng)材料選用不當(dāng)，應(yīng)重新考慮所用增強(qiáng)材料的種類。

      d）操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂及增強(qiáng)材料種類的不同，選擇適當(dāng)?shù)慕z、涂刷、滾壓角度等工藝方法。

   3、制品的分層現(xiàn)象，原因如下：

      a)纖維織物未做前處理，或處理不夠。

      b)織物在纏繞過(guò)程中張力不夠，或氣泡過(guò)多。

      c)樹(shù)脂用量不夠或粘度太大，纖維沒(méi)有被浸透。

      d)配方不合理，導(dǎo)致粘接性能差，或固化速度過(guò)快、過(guò)慢造成。

      e)后固化時(shí)，工藝條件不合適（一般是過(guò)早熱固化或溫度過(guò)高)。

      無(wú)論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須鏟除分層部分，并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹(shù)脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進(jìn)行鋪層。

      對(duì)于以上各種缺陷，不管何種原因，都應(yīng)采取適當(dāng)?shù)霓k法消除，以達(dá)到質(zhì)量要求。

   玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法

   玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層的原因：

    原因：①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力?。?⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。  

    解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

    玻璃綱管內(nèi)壁起泡

    其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

    解決辦法：操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

    玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。　

    解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

    玻璃鋼管耐電壓不合格

    產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化?！?/span>

    解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化。

    應(yīng)注意的問(wèn)題：

    1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。

    2、在已裝玻璃鋼管上開(kāi)三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，要求類似與廠房?jī)?nèi)的干燥條件且施工時(shí)使用的樹(shù)脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化，而現(xiàn)場(chǎng)施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。

    3、現(xiàn)有地下管線探測(cè)設(shè)備主要以探測(cè)金屬管線為主，而非金屬管道探測(cè)儀器價(jià)格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后目前無(wú)法探測(cè)，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。

    4、玻璃鋼管防紫外線能力差。目前明裝玻璃鋼管通過(guò)在其表面制作0.5mm厚的富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來(lái)延緩老化時(shí)間。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到破壞，從而影響其使用壽命。

    5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。

    6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。

    7、目前尚未見(jiàn)到有關(guān)全國(guó)大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報(bào)道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。