反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。它的密封形式主要有填料密封、機械密封、磁力密封。

一、填料密封

  填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根密封。盤根密封是最古老的一種密封結構，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的方法來堵泄漏的，世界上早期出現(xiàn)的蒸汽機也是采用這種填料密封形式。而19世紀石油和天然氣開采技術的生產(chǎn)與發(fā)展，使填料密封的材料有了新的發(fā)展。20世紀，填料密封因其結構簡單，價格實惠，來源廣泛而獲得許多工業(yè)部門的青睞。

  結構：由襯套、填料箱體、填料環(huán)、壓蓋、壓緊螺栓等組成。

  原理：被裝填在攪拌軸和填料函之間環(huán)形間隙中的填料，在壓蓋壓力的作用下，沿攪拌軸表面會產(chǎn)生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出，在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面起到阻止設備內流體漏出或外部流體滲入的作用，而達到軸向密封的目的。

二、機械密封

機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉環(huán)(動環(huán))、彈性元件彈簧座、推環(huán)、緊定螺釘、旋轉環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉動。

機械密封是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質的場合。但結構復雜，密封環(huán)加工精度要求高，安裝技術要求，裝拆不方便，成本高。

 密封裝置使用條件：

 a.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于0.2MPa。

 b.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4MPa。

三、磁力密封

     磁力密封是指利用磁性材料的磁場作用，使補償環(huán)組件與非補償環(huán)組件相互吸引，實現(xiàn)補償環(huán)與非補償環(huán)摩擦面緊密貼合。密封是通過設置在內、外面磁轉子中間氣隙的隔離密封套，將內磁轉子與工作軸一起封閉在容器內而實現(xiàn)的。

  磁力傳動裝置密封的特點為：

  1、磁力傳動密封對容器內的物料幾乎沒有影響，可達到零泄漏。

  2、動力傳送軸與容器外部不相接觸，變轉矩傳遞的動密封為靜密封、密封性能可靠，在傳送運動過程中除密封隔離套受壓差的影響外，不承受其他載荷。

  密封裝置使用條件：

  在高壓或介質揮發(fā)性高的情況下會采用磁力密封，一般壓力超過1.4MPa以上。

  比較：與機械密封相比，磁力端面密封結構元件少，緊湊，安裝方便，工作能力(溫度、壓差)較高，工作可靠，磨損低，壽命更長，當然技術要求和價格也更高。

  相比較之下填料密封價格低，密封性不好，磁力密封密封性好、無泄漏，缺點價格略高，機械密封居中。大家可以根據(jù)自己工藝參數(shù)不同選擇適合的密封形式。