橫河渦街流量計故障判斷及處理

渦街流量計有多種檢測方式和檢測技術(shù)，所采用的檢測元件也豐富多彩，與各種檢測元件配套的測量電路，也有較大差別，所以儀表出現(xiàn)故障時，表現(xiàn)形式也不同。但這些不同都只限于 渦街流量計的前面部分（即檢測元件和前置放大電路部分）。后面的信號處理部分，如濾波電路、整形電路、A/D轉(zhuǎn)換和微處理器、顯示單元等都是相似的，所以覺故障也都具有共性。

和其他流量計一樣，渦街流量計的故障都是通過它的輸出信號反映出來的，所以分析判斷故障原因大多是從輸出信號的異常現(xiàn)象入手。

一、通電后，無流量時有輸出信號

這種現(xiàn)象往往有以下幾種表現(xiàn)：

1、接通電源，閥門未開，有輸出信號：產(chǎn)生這種故障的原因可能是外界干擾

㈠傳感器輸出信號的屏蔽或接地不良，引入了外界電磁干擾；

㈡儀表過于靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻設(shè)備，空間電磁輻射一無所有，對儀表造成影響；

㈢安裝管道有較強(qiáng)的振動；

㈣轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏。

以上情況應(yīng)采取的措施是加強(qiáng)屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。

2.處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計，電源未斷，閥門著墨，輸出信號不回零：這種現(xiàn)象可能的原因與第1種現(xiàn)象相同，主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。應(yīng)采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。

3.通電狀態(tài)下，關(guān)斷下游閥門，輸出不回零，關(guān)上游閥門輸出回零：這主要來自渦街流量計上游流體脈動壓力的影響。如果渦街流量計安裝在T型運管上，且上游主管有壓力脈動，或者是渦街流量計的上游有脈動的動力源時，脈動壓力造成渦街流量計的假信號。解決的辦法就是把下游閥門安裝到渦街流量計的上游，在停機(jī)時關(guān)閉上游的閥門，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥門應(yīng)盡量遠(yuǎn)離渦街流量計，并保證足夠的直管段長度。

4.通電狀態(tài)下，關(guān)上游閥門輸出不回零，只有關(guān)下游閥門輸出回零：這種故障是管徑內(nèi)流體擾動引起的，擾動來自渦街流量計下游管道。在管網(wǎng)中如果渦街流量計下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內(nèi)流體擾動傳到渦街流量計檢測元件，引起假信號。 解決辦法是回升下游直管段，減小流體擾動影響。

通電通流后無輸出信號：這種故障的出現(xiàn)，有以下幾方面原因：

1、電源斷線，實際上電源并未加到轉(zhuǎn)換器上，即轉(zhuǎn)換器未工作；

2、電源線接錯；

3、檢測元件與轉(zhuǎn)換器輸入端之間的信號線斷線，信號未加到前置放大器輸入端；

4、轉(zhuǎn)換器中某部件的某些元件失效；

5、管道中無流量或流量太?。?/p>

6、管道堵塞，檢測元件被卡死；

7、檢測元件損壞；

以上七種故障中的六種均屬硬故障，比較容易發(fā)現(xiàn)，處理方法也相對簡單。第五種故障比較麻煩，特別是流量計太小這一故障原因，如果不是因冷門開度太小所致，就牽涉到選型表問題。要*解決，就需要重新選擇量程合適的儀表，對工藝管道進(jìn)行縮徑，重新安裝。