化學(xué)清洗過程是投加化學(xué)藥劑，將化學(xué)藥劑送到膜內(nèi)部與污染物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除污垢。膜組件的清洗條件由膜的材質(zhì)和污垢的類型決定的。膜技術(shù)參數(shù)表給出了各種膜用清洗劑的常用信息。通常，酸性清洗過程可去除無(wú)機(jī)污垢，而有機(jī)污垢需要用堿性清洗劑去除。根據(jù)污水的情況，最基本的化學(xué)藥液用Naclo（一般活性氯濃度400ppm）或者檸檬酸（一般濃度1.5-2%）。注意清洗劑的PH值必須在限定的范圍內(nèi)，溫度控制在30-40^oC范圍內(nèi)，在較高的流速和較低的跨膜壓差的情況下，清洗最為有效。

藥劑的配比：

（1）酸性配方：質(zhì)量比2％檸檬酸，以調(diào)節(jié)pH值2-3為基準(zhǔn)。

（2）堿性配方：次氯酸鈉400ppm，加氫氧化鈉200ppm，以氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為11～12為基準(zhǔn)。

化學(xué)清洗過程:

（1）首先進(jìn)行酸性清洗，酸性清洗pH值要求為2-3。酸洗時(shí)間：一般是酸洗0.5小時(shí)，浸泡1小時(shí)，再酸洗0.5小時(shí)。

（2）堿性清洗后進(jìn)行清水沖洗，清洗時(shí)間設(shè)定如30分鐘。

（3）清水沖洗完后將系統(tǒng)內(nèi)水排盡后進(jìn)行堿性清洗，堿性清洗pH值要求為11-12。堿洗時(shí)間：一般是堿洗0.5小時(shí)，浸泡1小時(shí)，再堿洗0.5小時(shí)。

（4）堿性清洗后進(jìn)行清水沖洗，清洗時(shí)間設(shè)定為30分鐘。

當(dāng)膜被一些物質(zhì)嚴(yán)重污染后（例如油和脂），就需要使用專業(yè)的供應(yīng)商（例如：Henkel、Nalco）提供一些清洗藥劑清洗了（特殊清洗劑和濃度請(qǐng)向?yàn)I特爾咨詢）。

    安裝后膜的保存           

    超濾單元上膜組件安裝完成后，必須進(jìn)行沖洗。沖洗工作通常在安裝完成當(dāng)天或兩天內(nèi)進(jìn)行，最遲在四天內(nèi)進(jìn)行。以下為沖洗所需條件：

   完成超濾單元膜組件安裝

   超濾單元沒有用水沖洗（甘油仍然在膜組件內(nèi)）

   隔離超濾單元

為防止機(jī)械力破壞，避免膜組件遇到劇烈的溫度變化，尤其是迅速的溫度下降。運(yùn)行溫度不能超過40^oC（膜組件避免陽(yáng)光直射）。將膜組件緩慢的恢復(fù)到室溫（通常1^OC/min），如不按此操作，會(huì)嚴(yán)重影響膜質(zhì)量。

膜的長(zhǎng)期保存

新的管式膜組件可作為備用品儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中，保存時(shí)需將組件密封，以避免過于干燥和微生物污染，防置在1-35 ^OC的清潔和干燥的環(huán)境中。

如果新膜保存超過6個(gè)月，需要將膜組件中注入2升保護(hù)液，保護(hù)液為水/甘油/亞硫酸氫鈉混合液，比例79：20：1【重量%】

對(duì)于長(zhǎng)期的停運(yùn)的膜系統(tǒng)，X-FLOW管式膜組件必須防止細(xì)菌滋生，才能延長(zhǎng)膜的壽命。

在長(zhǎng)期停止運(yùn)行前，整個(gè)膜系統(tǒng)必須的清洗、消毒和沖洗。如果膜系統(tǒng)停止運(yùn)行超過一周，我們建議利用清洗裝置將1%亞硫酸氫鈉溶液注入膜裝置中保存。

單獨(dú)使用的膜組件，在清洗和消毒之后，可放入與新膜保護(hù)相同的水/甘油/亞硫酸氫鈉混合液后，儲(chǔ)存較長(zhǎng)的一段時(shí)間。