材料扭轉(zhuǎn)試驗機的操作使用主要包括以下幾個步驟,這些步驟確保了試驗的準(zhǔn)確性和設(shè)備的安全性。以下是一個詳細的操作流程:
一、前期準(zhǔn)備
1.檢查設(shè)備:
檢查扭轉(zhuǎn)試驗機油路上各閥門是否處于關(guān)閉位置。
檢查保險開關(guān)是否有效,確保設(shè)備在緊急情況下能夠迅速停止。
根據(jù)試件尺寸和形狀,換上相配的夾頭。
2.選擇測力度盤:
根據(jù)所需最大載荷,選擇適當(dāng)?shù)臏y力度盤,并裝上相應(yīng)的重錘。
如果試驗機附有可調(diào)整的緩沖器,也需要進行相應(yīng)的調(diào)整,以確保在卸載或試件斷裂時擺錘能夠緩慢回落,避免撞擊機身。
3.安裝繪圖器:
裝好自動繪圖器的傳動裝置,準(zhǔn)備好筆和紙,以便記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)。
二、安裝試件
1.放置試件:
將試件正確安裝到扭轉(zhuǎn)試驗機的夾具中,確保試樣的兩端均勻受力。對于壓縮試件,應(yīng)放置在墊板上,并對準(zhǔn)中心。
安裝拉伸試件時,先在上夾頭中夾好,然后用電動或手搖方式調(diào)整下夾頭位置,使其與試件長度相適應(yīng),再夾好試件下端。注意夾好后不能再調(diào)整下夾頭。
三、設(shè)置參數(shù)
1.啟動設(shè)備:
開動油泵電機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
打開送油閥門,向工作油缸中緩慢輸油,待活動臺上升一定距離后(如20mm左右),將送油閥關(guān)到最小。
調(diào)整平衡砣,使擺桿處于鉛垂位置,然后旋轉(zhuǎn)水平齒桿,將測力指針和從動指針對準(zhǔn)零點。
2.設(shè)置試驗參數(shù):
在設(shè)備控制界面上設(shè)置相關(guān)參數(shù),包括扭矩范圍、轉(zhuǎn)速、試驗溫度等,以確保試驗符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。
四、進行試驗
1.加載扭矩:
開動油泵電動機,打開送油閥門,慢速加載扭矩至試件上。
實時監(jiān)測和記錄扭矩、角位移、應(yīng)變等試驗數(shù)據(jù),確保數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)正常運行。
2.觀察反應(yīng):
觀察試驗過程中試樣的反應(yīng),確保試樣沒有異常情況。
根據(jù)需要,可選擇自動檢測或手動檢測模式。自動檢測模式下,試驗機可自動記錄試樣斷裂前的最大扭矩等參數(shù);手動檢測模式下,可實時顯示試驗角度及扭矩。
五、結(jié)束試驗
1.停止設(shè)備:
在達到設(shè)定的試驗條件或標(biāo)準(zhǔn)時,停止扭轉(zhuǎn)試驗機的運行。
關(guān)閉送油閥,并立即停車。然后取下試件(有時需在卸油后取下)。
2.清理設(shè)備:
緩慢打開回油閥,將油液瀉回油箱,使活動臺回到原始位置。
清理試驗機、工具和現(xiàn)場,保持設(shè)備整潔。
六、數(shù)據(jù)處理
分析數(shù)據(jù):
對試驗獲得的數(shù)據(jù)進行分析,計算相關(guān)的力學(xué)性能參數(shù)如最大扭矩、屈服扭矩等。
通過以上步驟,可以確保材料扭轉(zhuǎn)試驗機的操作使用過程規(guī)范、準(zhǔn)確且安全。同時,定期的維護和保養(yǎng)也是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行和測量精度準(zhǔn)確的重要措施。
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