二手滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn)和技術(shù)要求及工作原理
二手滾筒烘干機(jī)產(chǎn)品廣應(yīng)用與市政污泥、煤泥、鋸末、建材、化工、冶金、水泥工業(yè)烘干礦渣、粘土等物料,該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
二手滾筒烘干機(jī)常見(jiàn)處理物料:
??煤泥、污泥、鋸末、螢石礦、精礦、焦炭、生鐵屑、銅精礦、碳化硅粉、稀土礦、汞礦粉、錫礦粉、鈷礦粉、鎳礦粉、錳礦粉、石膏粉、膨潤(rùn)土、氧化鐵皮、高嶺土、精鐵礦、鉛精粉、石油焦、金礦粉、鋼渣、水渣、海沙、河沙等物料的烘干。
滾筒烘干機(jī)特點(diǎn)
??1.處理能力大,干燥成本低
處理量大,熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí),熱效率可達(dá)60%。干燥強(qiáng)度大,由于物料在氣流中高度分散,顆粒的全表面積即為干燥的有效面積,因此干燥成本低。
??2.自動(dòng)化程度高,工作效率高
采用電腦自動(dòng)控制,可根據(jù)烘干要求,配置不同的烘干溫度和烘干時(shí)間,實(shí)現(xiàn)烘干自動(dòng)化。這樣可以節(jié)省人力物力,從而增加了作業(yè)效率。
??3.干燥強(qiáng)度大,效率高
由于氣流速度高,物料在氣相中分散良好,可以把物料全表面作為干燥的面積,因此,干燥有限面積大大增加。同時(shí),由于干燥時(shí)分散和攪動(dòng)作用,使氣化表面不斷更新,因此,干燥的傳熱過(guò)程強(qiáng)度大,效率高。
??4.結(jié)構(gòu)先進(jìn),烘干能力強(qiáng)
新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。
烘干機(jī)工作原理:
??干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并使物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來(lái)源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來(lái)源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來(lái)源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來(lái)源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。