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噴霧干燥機的常見故障及處理方法

來源:梁山融創(chuàng)二手設備購銷有限公司   2024年08月31日 13:28  

噴霧干燥機因為干燥速度快,干燥效果好,生產(chǎn)過程持續(xù)化等特點被廣大企業(yè)公司所推崇。但是,隨著使用時間的增長及相關參數(shù)設置不當,噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生一些問題。經(jīng)過健達干燥有限公司二十多年的經(jīng)驗總結,現(xiàn)羅列一些常見的問題及解決方案:

1.產(chǎn)品水分含量太高

      排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。

而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

2.產(chǎn)品純度低,雜質過多

造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:

     (1)空氣過濾效果不佳;

     (2)積粉混入成品;

     (3)原料純度不高;

     (4)噴霧干燥機設備清洗不干凈??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。

3.產(chǎn)品粉粒太細,跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低

      產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。

      補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

4.粘壁現(xiàn)象嚴重

      主要表現(xiàn)是噴霧干燥機干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大,不能充分蒸發(fā);噴霧干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時,下料流量調節(jié)過大;加入的料液不穩(wěn)定。

      針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:

      適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。

5.離心噴霧干燥機噴頭轉速太低,蒸發(fā)量太低

      主要是離心噴霧干燥機噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件

      原因可能是:整個系統(tǒng)的空氣量減少;熱風的進口溫度偏低;設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。補救措施為:檢查離心噴霧干燥機的轉速是否正常;檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確;檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網(wǎng)電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;檢查設備各組件連接是否密封。

6.離心噴頭運轉時有雜聲或振動

      主要由于噴霧干燥機噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好

      解決辦法:檢查噴霧干燥機盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發(fā)現(xiàn)噴霧干燥機主軸有異常,要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。



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