德國(guó)HAWE哈威安全閥的安裝需知

1 哈威安全閥的安裝位置

安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求

①在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝，

②-般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備安裝位置易于維修和檢查;

③蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處;

④液體安全閥裝在正常液面的下面。

2安全閥進(jìn)口管的要求

安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求。

①安裝安全閥的進(jìn)口接管應(yīng)短而直。安全閥的進(jìn)口管道直徑不于安全閥進(jìn)口直徑如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí) 進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。對(duì)于高壓和大排量的場(chǎng)合,進(jìn)

口管在入口處應(yīng)有足夠大的圓角半徑或者具有錐形通道,錐形通道的入口截面積近似為出口截面積的兩倍。

②當(dāng)安全閥排放時(shí),在進(jìn)口管中即在被保護(hù)設(shè)備同安全閥之間的壓力降應(yīng)盡可能小。在任何情況下,該壓力降都不得超過(guò)整定壓力的3%或最大允許啟閉壓差的1/3 (以?xún)烧咧械妮^小值為準(zhǔn))，壓力降過(guò)大會(huì)導(dǎo)致

安全閥頻跳或顫振。

③進(jìn)口接管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和或加適當(dāng)?shù)闹?以承受由介質(zhì)壓力、溫度以及安全閥排放反作用力等共同作用產(chǎn)生的應(yīng)力，同時(shí)應(yīng)避免設(shè)備的振動(dòng)傳遞到安全閥，影響安全閥的密封。

④安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè) 置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)需要加鉛封并且保證鎖定在全開(kāi)狀態(tài)截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)-致截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱(chēng)尺寸不小于安全閥進(jìn)出

口法蘭的公稱(chēng)尺寸。

3安全閥排放管的要求

安全閥的排放管道(圖13-4 )應(yīng)當(dāng)符合以下要求。

①HAWE安全閥的排放管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)。當(dāng)多臺(tái)安全閥向一一個(gè)總管排放時(shí),排放總管的截面積應(yīng)保證能夠接受所有可能同時(shí)向其排放的安全閥的總排放量。

②由于排放管對(duì)流體的阻力而產(chǎn)生的壓力降應(yīng)盡可能小，通常應(yīng)小于整定壓力的10%。當(dāng)阻力壓降過(guò)大時(shí)，特別對(duì)常規(guī)式安全閥會(huì)迅速減小閥瓣提升力，從而影響安全閥的動(dòng)作性能和排量。

③排放管的安裝和支撐方式應(yīng)能防止管道應(yīng)力附加到安全閥上。

④應(yīng)防止出現(xiàn)任何可能導(dǎo)致排放管道阻塞的條件，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排泄孔，以防止雨、雪、 冷凝液等積聚在排放管中。

⑤安全閥的排放及疏液應(yīng)導(dǎo)至安全地點(diǎn),應(yīng)特別注意危險(xiǎn)介質(zhì)的排放及疏液。

⑥安全閥出口的排放管上如果裝有消音器必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。

安全閥安裝前應(yīng)先對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查、整定壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。

4排放管道的管徑(氣相)

1 )在背壓允許的范圍內(nèi),應(yīng)保持排放管內(nèi)的物料具有最高的流速,使之經(jīng)濟(jì)、合理。

2)排放管道內(nèi)物料的流速可按式(5.3- 1)計(jì)算,并最終確定排放管道直徑。

U=Ma-Uo

(式5.3-1)

其中

式中:Ma-物料流動(dòng)的馬赫數(shù),直接排入大氣的管道排放管出口馬赫數(shù)取小于或等于0.5;對(duì)于排入密閉系統(tǒng)的管道馬赫數(shù)取0.5-0.7;

Ug-聲速,m/s;

U_物料流速, m/s;

Pr-物料壓力,MPa;

K-等熵指數(shù);

GR-氣體密度kg/m3。

排放管道壓力較低時(shí),壓力降計(jì)算公式應(yīng)選用可壓縮流體的壓力降計(jì)算公式。

在安全閥未選定以前,排放流量按工藝計(jì)算的泄放量;一般在選定 了安全閥后胺全閥的額定流量再計(jì)算一次 管道的壓力降,校核所選的管道是否合適。

在特殊的情況下，可能會(huì)有所不同。在工藝計(jì)算的泄放量很小時(shí),不得不選擇較大的安全閥,這樣安全閥的額定流量可能幾倍于計(jì)算量。若按額定的流量選擇管徑就可能遠(yuǎn)大于用計(jì)算的泄放量計(jì)

算的管徑,在經(jīng)濟(jì)上是不合理的。

5 HAWE安全閥排放反作用力的計(jì)算

對(duì)于氣體或蒸汽介質(zhì)的安全閥在排放時(shí)，由于大量氣體的排出，，會(huì)給安全閥巨大的排放反力，這一排放反力將會(huì)傳至安全閥內(nèi)部、安裝的閥座及其相鄰支撐的容器壁上，對(duì)安全閥及被保護(hù)裝置連接處產(chǎn)生很大的力

矩。計(jì)算安全閥與被保護(hù)裝置連接部位的強(qiáng)度時(shí)必須考慮到上述排氣的反作用力。

安全閥在穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)排放向-一個(gè)封閉系統(tǒng)的情況下，通常不會(huì)對(duì)進(jìn)口管線產(chǎn)生大的反力和彎矩,因?yàn)樵诜忾]系統(tǒng)內(nèi)壓力和流速的變化是小的，僅僅是在那些突然膨脹的地點(diǎn)存在著排放反力的計(jì)算,同時(shí)對(duì)于封閉

排放系統(tǒng)，無(wú)法提供簡(jiǎn)化分析方法，只有經(jīng)過(guò)對(duì)管線系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的復(fù)雜分析才能得到傳至進(jìn)口管線系統(tǒng)真實(shí)的排放反力和相應(yīng)的彎矩。

對(duì)于敞開(kāi)排放系統(tǒng)即安全閥出口通過(guò)一個(gè)彎頭排向大氣的場(chǎng)合,API RP 520《煉油廠泄壓裝置的定徑、選擇和安裝》的PART I《安裝》部分中和國(guó)內(nèi)1992年編築的《閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)》中分別給出了計(jì)算公式，

在這里分別進(jìn)行介紹。

①API RP 520的計(jì)算方法

a.氣相排放。

以下公式是基于可壓縮流體的臨界穩(wěn)定流動(dòng),流體通過(guò)一個(gè)彎頭和一-個(gè)垂直排放管排向大氣的情況。反作用力F既包含了沖量的因素也包含了靜壓的因素，適用于各種氣體、蒸氣和水蒸氣的場(chǎng)合。