PARKER?調(diào)壓閥通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力來控制壓力大小?。調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力,調(diào)壓閥的初始調(diào)節(jié)壓力由彈簧的預(yù)緊力決定，通常通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母會增加彈簧的壓縮力，從而增加調(diào)壓閥的初始調(diào)節(jié)壓力；逆時針旋轉(zhuǎn)則會減少彈簧的壓縮力，從而減少調(diào)壓閥的初始調(diào)節(jié)壓力。?

?調(diào)壓閥的工作原理?是通過保持進口和出口之間的壓力差在一個設(shè)定的范圍內(nèi)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。當進口壓力增加時，彈簧的預(yù)緊力也隨之增加，導(dǎo)致出口壓力相應(yīng)增加，從而保持壓力差不變；反之，當進口壓力減小時，彈簧的預(yù)緊力減小，出口壓力也隨之減小，使壓力差恢復(fù)到原來的值。

?調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)?通常包括進口側(cè)、出口側(cè)、彈簧、膜片、杠桿等部件。當燃氣通過調(diào)壓閥時，燃氣壓力作用于膜片上，與彈簧及空氣壓力共同作用，帶動杠桿，從而控制閥門的開度，進而調(diào)節(jié)流量和壓力。

由于氣動調(diào)節(jié)閥具有本質(zhì)防爆、性能可靠等優(yōu)點，外調(diào)節(jié)閥仍以氣動為主。

過去，正式生產(chǎn)的小流量調(diào)節(jié)閥。最高使用壓力可達100公斤/厘米 2 ，額定的流通能力C 值可以 從0.05 到0.0012。其閥座孔徑為3毫米，閥芯為圓柱形，上面刻有一道或數(shù)道V 型槽 ，閥桿行程6毫米，閥門 無配套 的定位器，因此控制精度較差。

我國也引進了小流量調(diào)節(jié)閥。流通能力約為0.001，閥芯為帶有缺口的圓柱形。工作壓力為300公斤/厘米 2 閥桿行程7/16英寸，閥芯為圓錐形，該閥門帶有摩爾公司 的頂裝定位器。

上述這類閥門的特點是結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。常用的閥座孔徑為1/8～1/4英寸(約為3.175A-6.35 毫米)，閥桿行程為1/4～l/2英寸(合6.35～12.7 毫米)。這類閥門的流量能力最小可以做到0.00006，以至更小。

一般地說，圓柱開槽型的閥芯，在特性化方面比圓錐形好，它可以通過改變 槽深來獲得 設(shè)計特性，但后者調(diào)節(jié)可*性好，因為通過閥門的流體，分布在閥芯截面的整個圓周上。這種閥門常用在精度要求不很高的場合。但容量精度和特性的重現(xiàn)性較差。

閥門流通能力，主要取決于流孔直徑，對于一個1/16英寸的流孔，理論上的 Cv 值約為0·06，或者說只是接近小流量的上限。要進～步減小流量，必須從根本上減小閥芯的行程或約束流孔 的開度 。

對于高壓小流量調(diào)節(jié)閥，還必須考慮由主于高壓和高壓差帶來的一系列問題。如執(zhí)行機構(gòu)必須具有足夠的輸出力，以克服介質(zhì)的不平衡力，閥門零件強度問題，高壓密封問題，而 最關(guān)鍵的是閥芯、閥座的材質(zhì)和加工問題。

高壓調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座損壞原因很復(fù)雜，這里面的理論不盡相同，但普遍引起重視的是高速液(氣)流相對閥芯、閥座運動引起的沖刷現(xiàn)象(亦 稱速度 效應(yīng))和液體介質(zhì)在高壓差下的氣蝕現(xiàn)象。前者損壞形式是與流線有一定關(guān)系的沖刷痕跡，后者則是海綿狀孔洞。

在有氣蝕產(chǎn)生的場合下，如果閥芯，閥座材質(zhì)選用不當，少則兒天，多則幾個月，閥門就將報廢。

解決氣蝕問題應(yīng)從求避免氣蝕的方法和耐氣蝕 的材料著手，避免氣蝕的方法有幾種。

1、改進閥芯，閥座設(shè)計，使其具有合理的液流速度分布和壓力分布。如小流量調(diào)節(jié)閥采用狹長通道式閥芯、閥座。閥芯、閥座孔都有很小的錐度，適用于在恒定的上游壓力條件下精確地控制流量。由于這種 結(jié)構(gòu)具確吸收 能量，減小氣蝕的功能，據(jù)資料報導(dǎo)，它曾用于4200公斤/厘米 2 的壓降下。

2、在 條件充許的 情況下，在液流中充氣，以局部地或全部地消除低壓區(qū)。

3、閥門串聯(lián)使用，以減小每個閥的壓降。

4、使閥前后壓差低于該介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥入口溫度下產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象的最大允許壓差。

5、介質(zhì)在“流開”狀態(tài)下工作，允許壓差比“流閉”狀態(tài)大三倍多。