一、溫度異常故障：

溫度無法上升

故障原因：加熱系統(tǒng)故障，如加熱管損壞、加熱接觸器不工作；溫度傳感器故障，導(dǎo)致溫度測量不準確，控制系統(tǒng)無法正常調(diào)節(jié)加熱；固態(tài)繼電器損壞，無法正?？刂萍訜犭娫吹耐〝?。

解決方法：使用萬用表等工具檢查加熱管的電阻值，若電阻值異常則更換加熱管；檢查加熱接觸器的線圈是否通電、觸點是否損壞，如有問題進行修復(fù)或更換；檢查溫度傳感器的連接是否牢固，測量其輸出信號是否正常，若傳感器損壞則予以更換；檢測固態(tài)繼電器的輸入輸出信號，若損壞則更換固態(tài)繼電器。

溫度過高

故障原因：溫度控制器參數(shù)設(shè)置錯誤，導(dǎo)致加熱過度；制冷系統(tǒng)故障，無法有效帶走熱量，使得溫度持續(xù)上升；通風循環(huán)系統(tǒng)故障，箱內(nèi)空氣流通不暢，熱量積聚。

解決方法：重新檢查并設(shè)置溫度控制器的參數(shù)，確保設(shè)定值符合試驗要求；檢查制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等制冷部件的工作狀態(tài)，查看制冷劑是否泄漏，如有問題及時維修或補充制冷劑；檢查風機是否正常運轉(zhuǎn)，風道是否堵塞，清理風道雜物，保證空氣正常循環(huán)。

溫度波動大

故障原因：溫度控制系統(tǒng)的 PID 參數(shù)設(shè)置不合適，不能準確地調(diào)節(jié)加熱和制冷；試驗箱的密封性不好，外界空氣進入影響箱內(nèi)溫度穩(wěn)定性；負載過大，超過了試驗箱的制冷或加熱能力。

解決方法：根據(jù)試驗箱的實際情況，重新調(diào)整 PID 參數(shù)，使溫度控制更加準；檢查試驗箱的門密封膠條是否老化、損壞，如有問題及時更換；減少試驗箱內(nèi)的樣品數(shù)量或更換更大規(guī)格的試驗箱，確保負載在設(shè)備的額定范圍內(nèi)。

二、濕度異常故障：

濕度無法上升

故障原因：加濕器故障，如加濕器水位不足、加熱絲損壞、加濕器控制電路故障；濕度傳感器故障，無法準確測量濕度，導(dǎo)致控制系統(tǒng)不能正常啟動加濕器；空氣循環(huán)不暢，加濕后的水汽不能均勻分布在箱內(nèi)。

解決方法：檢查加濕器的水位，及時添加清潔的水；使用萬用表檢查加熱絲的電阻值，若損壞則更換加熱絲；檢查加濕器控制電路的連接是否正常，修復(fù)或更換損壞的元件；檢查濕度傳感器的連接和輸出信號，如有故障則更換傳感器；檢查風機和風道，保證空氣正常循環(huán)。

濕度過高

故障原因：除濕系統(tǒng)故障，如制冷系統(tǒng)制冷量不足，無法有效冷凝水汽；加濕器控制失靈，持續(xù)加濕；排水系統(tǒng)堵塞，冷凝水無法正常排出。

解決方法：檢查制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)，補充制冷劑或維修制冷部件；檢查加濕器的控制信號和執(zhí)行元件，修復(fù)或更換故障部件；清理排水管道，確保冷凝水能夠順利排出。

濕度波動大

故障原因：濕度控制系統(tǒng)的 PID 參數(shù)設(shè)置不合理；試驗箱內(nèi)的通風不均勻，導(dǎo)致局部濕度差異較大；樣品本身的吸濕性或散濕性不穩(wěn)定。

解決方法：重新調(diào)整濕度控制系統(tǒng)的 PID 參數(shù)，優(yōu)化濕度控制精度；調(diào)整風機的風速和風向，改善箱內(nèi)空氣的流通均勻性；對樣品進行預(yù)處理，使其吸濕性或散濕性更加穩(wěn)定。

三、其他常見故障：

壓縮機不啟動

故障原因：電源故障，如電源開關(guān)未打開、保險絲熔斷、電源電壓不穩(wěn)定；壓縮機過載保護，可能是壓縮機內(nèi)部故障或制冷系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致電流過大；壓縮機啟動電容損壞。

解決方法：檢查電源開關(guān)和保險絲，確保電源正常供應(yīng)；檢查制冷系統(tǒng)的壓力和溫度，排除堵塞故障；使用萬用表檢查壓縮機啟動電容的容量，若電容損壞則更換。

報警故障

故障原因：設(shè)備的溫度、濕度等參數(shù)超出了設(shè)定的報警范圍；設(shè)備的某個部件出現(xiàn)故障，觸發(fā)了報警系統(tǒng)；報警設(shè)置參數(shù)不合理。

解決方法：檢查設(shè)備的運行參數(shù)，調(diào)整設(shè)定值或排除導(dǎo)致參數(shù)異常的故障；檢查報警相關(guān)的部件，如傳感器、控制器等，修復(fù)或更換損壞的部件；重新設(shè)置報警參數(shù)，使其符合實際使用要求。