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高能激光技術(shù)在打標、焊接領(lǐng)域的應用

來源:聯(lián)合光科技(北京)有限公司   2025年03月04日 16:03  
什么是高能激光

        自1960年梅曼(Maiman)發(fā)明紅寶石激光器以來,激光技術(shù)獲得了突飛猛進的發(fā)展,在工業(yè)、科學研究、國防等方面獲得了廣泛應用。隨著激光功率的提高,其工業(yè)應用范圍也隨之增大。

        我們常說的高能激光要滿足“三高”——高能、高光束質(zhì)量、高效率,而且高能激光不僅僅是激光器的輸出能量高,還要有相當高的功率。能量是可以用時間來積累的,而激光要能完成零件加工,在需要足夠的能量密度的同時還要一定的功率密度。通常認為高能激光器輸出的激光平均功率應大于10kW,持續(xù)時間達數(shù)秒,激光能量在數(shù)萬焦以上。

        網(wǎng)站“聯(lián)合光科→技術(shù)中心→激光”目錄下可以查閱關(guān)于激光的理論知識,包括激光產(chǎn)生的原理、各類激光器結(jié)構(gòu)、激光鎖模技術(shù)、激光放大技術(shù)等多種激光技術(shù),流:激光、光諧振腔、光放大、光脈沖。

        這里我們不再贅述,重點來聊一聊高能激光的種類和特點,已發(fā)展和正在發(fā)展的高能激光器包括但不限于表1:


表1 高能激光種類和特點
類型波長優(yōu)點
脈沖釹玻璃激光器1.06μm
  • 位于近紅外大氣窗口,大氣傳輸透過率高;

  • 波長短,衍射發(fā)散角?。?/p>

  • 儲能裝置大,器件效率低;

  • 雖能實現(xiàn)高功率,卻難以做到高能量和高重復脈沖輸出,發(fā)射間隔長。

二氧化碳激光器

10.6μm
  • 光束質(zhì)量高,模式好且穩(wěn)定,輸出功率較大;

  • 能量轉(zhuǎn)換效率高,結(jié)構(gòu)簡單,工藝成熟

  • 由于波長長,為了得到較小的衍射極限角,需要大發(fā)射系統(tǒng)。

固體激光器Nd:YAG激光器1.06μm,可以選擇不同激光介質(zhì)得到不同的輸出波長
  • 位于大氣窗口內(nèi);

  • 結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、可靠性高、壽命長;

  • 存在的問題是系統(tǒng)熱管理和需要電能,對高能激光必須解決能源問題。

半導體激光器工作介質(zhì)不同波長也不同
  • 大功率半導體激光器已趨于成熟,商品化的激光器功率已達到數(shù)千瓦;

  • 光束能量分布均勻,光斑形狀可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié);

  • 電光轉(zhuǎn)換效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,重量很輕,體積很小,便于現(xiàn)場應用;

  • 缺點是光束質(zhì)量一般,發(fā)散度較高。

自由電子激光器

波長連續(xù)可調(diào),覆蓋從X光直到微波波段
  • 可以根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)輸出波長;

  • 輸出功率較低,但在理論上能量轉(zhuǎn)換效率高,具有潛在的發(fā)展優(yōu)勢;

  • 需有高亮度的電子束,需要電能源大。

高能激光在焊接領(lǐng)域的應用

        激光焊接是把激光作為加熱源,利用激光的高能量密度這個特點,通過光學系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi),在極短的時間內(nèi)使被焊接處形成一個能量高度集中的熱源區(qū),從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

  • 激光焊接系統(tǒng)的構(gòu)成

        激光焊接系統(tǒng)一般由激光器、光學系統(tǒng)、激光加工機床、保護氣輸送系統(tǒng)、控制與檢測系統(tǒng)組成。激光器和光學系統(tǒng)是激光焊接系統(tǒng)的核心。

圖1 激光焊接組成結(jié)構(gòu)示意圖

        激光焊接要求激光器應具有較高的額定輸出功率,較寬的功率調(diào)節(jié)范圍,功率緩升緩降能力,工作穩(wěn)定、可靠以保證焊接質(zhì)量,可用于焊接的激光器有CO2激光器、YAG激光器、LD泵浦固體激光器和半導體激光器。

        光學系統(tǒng)主要用于控制光束質(zhì)量,包括擴束系統(tǒng)、光束傳輸系統(tǒng)、聚焦系統(tǒng)。光學系統(tǒng)包含了多種高損傷閾值、高精度的球面鏡、非球面鏡、平面鏡等多種透鏡和反射鏡。

        激光焊接設(shè)備中的擴束系統(tǒng)采用的是多倍激光擴束鏡,如2.5倍擴束鏡,擴束鏡通過將主光路輸出的激光束進行準直、擴束后,可將原有的輸出激光光斑擴大至原來的2.5倍,使光束模式更好;

        經(jīng)過擴束準直后的激光光束先經(jīng)過導光反射鏡,被反射到加工平臺,再由聚焦鏡片將激光束聚焦到能量最為集中的精細光束,從而瞬間達到理想的能量密度,進行焊接加工。

  • 激光焊接發(fā)生的反應

        激光焊接實質(zhì)上是非透明材料與激光束相互作用的過程。從宏觀的角度上看,整個過程表現(xiàn)為融化、吸收、氣化和反射;而微觀上看則是一個量子過程。將焊接根據(jù)機理進行分類可以分為熱傳導焊接和激光深熔焊。

圖2 a.激光熱傳導焊接                  b.激光深熔焊

        當聚焦后的激光密度小于104~10W/cm2時為激光熱傳導焊。當激光輻射到焊接材料上時,一部分激光被焊接材料所吸收并將其轉(zhuǎn)化為熱能量,以熱傳遞的形式通過材料,融化焊縫并最終將焊件焊接在一起。熱傳導焊接的特點在于它的熔深淺和焊接速度慢,只熔化工件表面。

        當聚焦后的功率密度大于106~10W/cm2時稱為激光深烙焊。大功率激光會使金屬表面受到高熱,瞬間產(chǎn)生的高溫使材料表面金屬發(fā)生氣化而形成小孔,使得金屬表面下形成孔洞,稱之為匙孔,由于匙孔的形狀呈細長,所以激光會在匙孔內(nèi)壁發(fā)生多次反射,并被吸收,因為使得熔深增加,激光停止后,匙孔周圍的溶液回流、冷卻后工件便連接在一起。其特點是焊接速度快、深寬比大。

 

高能激光在打標領(lǐng)域的應用
 

        激光打標是激光在不同物體表面進行高精度標刻的技術(shù),主要是利用高能量密度的激光照射到物體表面,通過光能導致表層物質(zhì)發(fā)生化學物理變化,或灼燒掉部分物質(zhì),使物體表面形成凹槽。

  • 激光打標系統(tǒng)的構(gòu)成

        激光打標系統(tǒng)主要有激光器、光束控制系統(tǒng)。

圖3 激光打標機實物圖

        常見的激光打標機主要分為四種,分別是:紫外打標機、光纖激光打標機、二氧化碳激光打標機和半導體激光打標機。

        光束控制系統(tǒng)主要包括激光振鏡掃描系統(tǒng)和聚焦系統(tǒng)。激光振鏡掃描系統(tǒng)分為X方向掃描系統(tǒng)和Y方向掃描系統(tǒng),由伺服電機帶動固定其上的激光反射鏡片運動,每個伺服電機分別由計算機發(fā)出數(shù)字信號控制,從而控制激光的掃描路徑,便能夠在物體表面刻畫出不同的圖案。聚焦系統(tǒng)的作用是將激光束聚焦于一點,主要采用場鏡即f-θ鏡頭,不同的f-θ鏡頭的焦距不同,打標效果和范圍也不一樣。

圖4  激光打標機系統(tǒng)工作原理示意圖
  • 激光打標發(fā)生的反應

        激光打標實質(zhì)也是材料與激光相互作用的過程。這種相互作用的原理主要有“熱加工”和“冷加工”兩種。

        “熱加工”的作用效果和激光焊接過程相似,高功率激光束照射在被加工材料表面,材料表面吸收激光能量,在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程,從而使材料表面溫度上升,產(chǎn)生熔融、燒灼、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

        “冷加工”是具有高負荷能量的紫外光子,能夠打斷材料(特別是有機材料)或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學鍵,致使材料發(fā)生非熱過程破壞,打標過程不會產(chǎn)生熱損傷副作用,因此,對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。


激光光學元件
        聯(lián)合光科為廣大用戶提供了激光光學元件包含激光透鏡、激光反射鏡、激光窗口片、激光棱鏡、激光偏振元件等,因其具有高激光損傷閾值、高透過率/反射率、大入射角度、良好的相位延遲精度等特點可在激光焊接、激光切割、激光打標、激光微加工、教育科研等相關(guān)行業(yè)、領(lǐng)域有廣泛應用,產(chǎn)品詳情可訪問:激光光學元件。
圖5  聯(lián)合光科激光光學元件產(chǎn)品


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