從電機自身情況看，電機振動值大主要和轉子的動平衡情況有關。從電機外部情況看，電機和主機的安裝質量、對中情況、基礎的剛性不足、電機和基礎的固有頻率接近等等問題也同樣會造成電機的振動值超標。

注意：當空試電機振動值合格而帶載后電機振動值超標時，應先排查電機之外存在的問題。

（1）電機軸承原因。某些設備廠家在安裝電機聯(lián)軸器時，采用了冷打方法（不是采用加熱聯(lián)軸器后熱套的方法），造成軸承滾道和保持架損傷，造成電機振動值超標。在用戶現(xiàn)場吊裝過程中不正確的吊裝方法（如電機快速的落地、發(fā)生碰撞等），也會造成軸承滾道和保持架損傷，造成電機振動值超標。電機在項目現(xiàn)場長時間放置，注油嘴、注油管缺失，電機軸承進水生銹、潤滑脂變質，上述因素都會造成電機振動值超標。

（2）設備基礎剛性不足設備。公用底座的剛性不足，或公用底座下的混凝土基礎剛性不足，電機通電后測量振動值超標，此時需要通過加固基礎來解決振動值超標問題。

國家標準GB10068-2008《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定極限值》規(guī)定剛性安裝應符合以下要求：在電機底腳上（或在座式軸承或定子底腳附近的底座上）的水平與垂直兩方向所測得的最大振動速度應不超過在鄰近軸承上沿水平或垂直方向所測得的最大振動速度的25%。

（3）底座平面度超差。公用底座平面不平，電機放在底座上或電機把緊在底座上，通電后電機振動值超標。松開電機的全部或部分底腳螺栓后振動值正常，再次把緊時振動值又超標。a、電機在現(xiàn)場安裝過程中，對中找正時用大錘用力擊打電機底腳。b、找正時電機底腳沒有墊平、墊實，安裝過程中用力把緊電機底腳螺栓。上述情況都會造成電機底腳變形，軸承非正常受力，通電后電機振動值超標。

電機機座在工廠內加工時，是在銑床上一次加工完成，所以不應懷疑電機的底腳出廠時不平。當發(fā)現(xiàn)電機底腳被把變形后（肉眼觀察并用塞尺檢查、放在平臺上檢查），解決方法是重新對電機底腳平面上銑床加工。

（4）電機軸的撓度發(fā)生變化。一般發(fā)生在高壓2極電機、滑動軸承電機，在用戶現(xiàn)場（庫房）長時間放置、或停用后，沒有定期將電機軸旋轉180 °，造成電機軸的撓度變大（彎曲），通電后電機振動值超標。

解決此類電機振動值超標的問題，一般情況下需要重新對轉子做動平衡，可以降低電機振動值。

（5）電機和基礎固有頻率接近。電機和基礎的整體固有頻率與電機的1倍頻或2倍頻接近（避開率不夠），電機通電后也會引起振動值超標；可以通過振動檢測（頻譜分析）來確定，此時需要通過加固基礎來解決振動值超標問題。

（6）電機單試振動值合格，帶負載后振動值超標。主機的旋轉部件（轉子）和電機轉子對接后，對中符合標準要求，但是由于整個軸系的殘余不平衡量大，所產生的激振力引起電機振動值超標。此時可以把聯(lián)軸器脫開，把兩個聯(lián)軸器中的任一個旋轉180度后，再把兩個聯(lián)軸器聯(lián)接后試機，振動值會下降。 

（7）對中問題。電機和主機的聯(lián)軸器沒有問題，但是對中偏差大，造成電機振動值超標。