ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析
本發(fā)明涉及一種用于對調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)閥,其包括一個(gè)調(diào)節(jié)膜片該調(diào)節(jié)膜片由一個(gè)調(diào)節(jié)彈簧和所述調(diào)節(jié)壓力保持力平衡。氣動壓力調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥,采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu),配用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯,將氣源壓力變換為閥芯的直線位移,自動的控制調(diào)節(jié)閥開度,達(dá)到對管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。氣動壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析
小流量閥A閥接收調(diào)節(jié)儀4~12.5mA時(shí)閥門從關(guān)閉至全開,大流量閥B閥接收調(diào)節(jié)儀11.5~20mA時(shí)閥門從關(guān)閉至全開,這兩臺閥門通過兩只同向作用的定位器實(shí)現(xiàn)。工況在小流量時(shí),大流量閥B閥處于關(guān)閉狀態(tài),通過A閥的開度變化來實(shí)現(xiàn)。工況在大流量時(shí),A閥全開也滿足不了要求時(shí),這時(shí)B閥也開啟,從而來增加蒸汽的供應(yīng)量。采用此方案不僅可以滿足生產(chǎn)時(shí)負(fù)荷變化要求,而且提高控制精度和穩(wěn)定性。由氣動薄膜多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型單座閥組成,以壓縮空氣為動力源,借助于電氣閥門定位設(shè)備、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動氣動執(zhí)行器,來對閥芯的開度進(jìn)行調(diào)節(jié),對介質(zhì)的壓力進(jìn)行自動化控制的壓力調(diào)節(jié)閥。
氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析工作原理(圖)
氣動調(diào)節(jié)閥通常由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試組成,氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為單作用式和雙作用式兩種,單作用執(zhí)行器內(nèi)有復(fù)位彈簧,而雙作用執(zhí)行器內(nèi)沒有復(fù)位彈簧。其中單作用執(zhí)行器,可在失去起源或突然故障時(shí),自動歸位到閥門初始所設(shè)置的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
氣動調(diào)節(jié)閥根據(jù)動作形式分氣開型和氣關(guān)型兩種,即所謂的常開型和常閉型,氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關(guān),通常是通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實(shí)現(xiàn)。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析作用方式
氣開型(常閉型)是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時(shí),閥門向增加開度方向動作,當(dāng)達(dá)到輸入氣壓上,閥門處于全開狀態(tài)。反過來,當(dāng)空氣壓力減小時(shí),閥門向關(guān)閉方向動作,在沒有輸入空氣時(shí),閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門。
氣關(guān)型(常開型)動作方向正好與氣開型相反。當(dāng)空氣壓力增加時(shí),閥門向關(guān)閉方向動作;空氣壓力減小或沒有時(shí),閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開啟型閥門。
氣開氣關(guān)的選擇是根據(jù)工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來考慮。當(dāng)氣源切斷時(shí),調(diào)節(jié)閥是處于關(guān)閉位置安全還是開啟位置安全。
舉例來說,一個(gè)加熱爐的燃燒控制,調(diào)節(jié)閥安裝在燃料氣管道上,根據(jù)爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應(yīng)。這時(shí),宜選用氣開閥更安全些,因?yàn)橐坏庠赐V构┙o,閥門處于關(guān)閉比閥門處于全開更合適。如果氣源中斷,燃料閥全開,會使加熱過量發(fā)生危險(xiǎn)。又如一個(gè)用冷卻水冷卻的的換熱設(shè)備,熱物料在換熱器內(nèi)與冷卻水進(jìn)行熱交換被冷卻,調(diào)節(jié)閥安裝在冷卻水管上,用換熱后的物料溫度來控制冷卻水量,在氣源中斷時(shí),調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于開啟位置更安全些,宜選用氣關(guān)式(即FO)調(diào)節(jié)閥。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析閥門定位器
閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的主要附件,與氣動調(diào)節(jié)閥大大配套使用,它接受調(diào)節(jié)器的輸出信號,然后以它的輸出信號去控制氣動調(diào)節(jié)閥,當(dāng)調(diào)節(jié)閥動作后,閥桿的位移又通過機(jī)械裝置反饋到閥門定位器,閥位狀況通過電信號傳給上位系統(tǒng)。閥門定位器按其結(jié)構(gòu)形式和工作原理可以分成氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器。
閥門定位器能夠增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率,減少調(diào)節(jié)信號的傳遞滯后,加快閥桿的移動速度,能夠提高閥門的線性度,克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響,從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析閥型的選擇:
(1)確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型,其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi),環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì),考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的性能、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問題:
a.結(jié)構(gòu)簡單(越簡單可靠性越高)、維護(hù)方便、備件有來源;
b.T969H電動高壓調(diào)節(jié)閥使用壽命;
c.價(jià)格。
(9)優(yōu)選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉(zhuǎn)閥-隔膜閥。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇:
(1)簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,最后是電動式。
(2)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動源(電源)方便,但價(jià)格高,可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu),所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。
(3)老電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)笨重,我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供(價(jià)格相應(yīng)高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以淘汰,由多彈簧輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)代之(性能提高,重量、高度下降約30%)。
(5)T969H電動高壓調(diào)節(jié)閥活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)品種規(guī)格較多,老的、又大又笨的建議不再選用,而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。
材料的選擇:
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求,并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì),不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)(尤其是北方),不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中,其溫度為300℃,壓差為1.5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí),對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料,如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同,選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對待,閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕,其腐蝕率可以在lmm/年左右;節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大,其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm/年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍,并考慮閥動作時(shí)對它物理、機(jī)械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇:
a.酸:316L,哈氏合金,20號合金。
b.硝酸:鋁,C4鋼,C6鋼。
c.鹽酸:哈氏B。
d.氫氟酸:蒙乃爾。
e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。
f.磷酸:因可鎳爾、哈氏合金。
g.尿素:316L。
h.燒堿:蒙乃爾。
i.氯氣:哈氏C。
j.海水:因可鎳爾,316L。
(11)到目前為止,較強(qiáng)的耐腐蝕材料是四氟,稱為“耐蝕王”。因此,應(yīng)首先選用四氟耐腐蝕閥,不得已的情況下(如溫度>180℃,PN>1.6)才選用合金。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析流量特性的選擇:
下面提供的是初步的選擇,詳細(xì)的選擇見專門資料:
(1)S>0.6時(shí)選對數(shù)特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時(shí)選對數(shù)特性。
(3)要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時(shí)選直線,慢時(shí)選對數(shù)。
(4)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
(5)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
作用方式選擇:
(1)國外常用故障下開或關(guān)來表示,即故障開、故障關(guān),與我國的氣開、氣閉表示正好相反,故障開對應(yīng)氣閉閥,故障關(guān)對應(yīng)氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強(qiáng)調(diào)執(zhí)行機(jī)械的正作用、反作用了,因而必須在尾注上標(biāo)明。
B(氣閉)K(氣開)
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析彈簧范圍的選擇:
(1)首先是選擇彈簧范圍,還要確定工作彈簧范圍。
(2)確定工作彈簧范圍涉及計(jì)算輸出力去克服不平衡力。若有困難,應(yīng)將條件(主要是閥關(guān)閉時(shí)的壓差)告訴制造廠,協(xié)助計(jì)算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠(目前,不少廠家根本不做計(jì)算)。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析流向的選擇:
(1)在節(jié)流口,介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開,向關(guān)方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥,有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個(gè)大類。基它為規(guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
(3)當(dāng)dg>15時(shí),通常選流開,當(dāng)dg≤15的小口徑閥,尤其是高壓閥可選流閉,以提高壽命。
(4)對兩位開關(guān)閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩,改過來,流開型即可消除。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析填料的選擇:
(1)調(diào)節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小,但耐溫差,壽命短;石墨填料摩擦大,但耐溫好,壽命長;高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換,可以考慮用石墨填料。
采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈3流線型、壓降 損失小、閥容量大、流量特性準(zhǔn)確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于準(zhǔn)確控制氣體、液體等介質(zhì),工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給 定值。特別適用于允許泄漏星小閥前后壓差不大的工作場合。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷閥、波紋管密封型、夾套保溫型等 多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300。適用流體溫度由-196℃~+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏星 標(biāo)準(zhǔn)有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
ZJHP氣動單座調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)
1.頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥,結(jié)構(gòu)緊湊,部件少、易維修。
2.金屬閥芯適合多種工作場合,達(dá)IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn),軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低阻流道,額定流量系數(shù)增大30%??烧{(diào)范圍大,固有可調(diào)比為50:1。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈 簧結(jié)構(gòu),高度減少30%。,重量減輕30%。
4.ZJHPW型波紋管密封調(diào)節(jié)閥,對移動的閥桿形成的密封,堵絕流體外漏。ZJHPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件常用材料
名稱 | 材質(zhì) |
閥體閥蓋 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
閥芯閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni9+PTFE、0Cr18Ni9+司太萊 |
填料 | PTFE、柔性石墨 |
波紋管 | 0Cr18Ni9 |
墊片 | 石墨纏繞墊片(V6590)、齒形墊片 |
膜蓋 | A3、0Cr18Ni9 |
波紋膜片 | 夾增強(qiáng)尼龍織物丁腈橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
閥桿推桿 | 0Cr18Ni9、2cr13 |
單座閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
閥座 通徑 mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
額定 kv | 線性 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | ||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | |||
公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10 | ||||||||||||||||||
行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
薄膜有效面積Ae(cm2) | 280 | 350 | 560 | 900 | 1400 | ||||||||||||||
信號范圍KPa | 20-100、40-200、80-240 | ||||||||||||||||||
氣汽源壓力MPa | 0.1--0.4 | ||||||||||||||||||
固有流量特性 | 線性、等百分比、快開 | ||||||||||||||||||
固有可調(diào)比 | 50:1 | ||||||||||||||||||
泄漏等級 | 硬密封IV、V級;軟密封VI | ||||||||||||||||||
法蘭尺寸 | 符合JB/79.(2)_94、HG20592_97、GB、ANSI、JIB、DIN等標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||||||
閥體材質(zhì) | WCB、304、316、WC6、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等 | ||||||||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 304、316、420、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等 | ||||||||||||||||||
工作溫度℃ | -40~+230℃(常溫)、+230~+450℃(中溫)、 +450~+560℃(高溫)、-40~-196℃(低溫) | ||||||||||||||||||
系列類型 | 常溫型、中溫型、低溫型。波紋管密封型、夾套保溫型、調(diào)節(jié)切斷型 |
主要性能指標(biāo)
序號 | 項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)型調(diào)整閥 | 高溫、低溫型調(diào)節(jié)閥 | ||||
不帶定位器 | 帶定位器 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||||
1 | 基本誤差(%) | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||
2 | 回差<(%)< td=""> | 3 | 1 | 10 | 3 | ||
3 | 四區(qū)<(%)< td=""> | 3 | 0.4 | 8 | 1 | ||
4 | 始終點(diǎn)偏差 <(%)< td=""> | 氣開 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1 | ±6 | ±2.5 |
終點(diǎn) | ±5 | ±15 | |||||
氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5 | ±15 | ||||
終點(diǎn) | ±2.5 | ±6 | |||||
5 | 額定行程偏差<(%)< td=""> | ±2.5 | +2.5 | +6 | +2.5 |
注:本產(chǎn)品性能符合GB/T4213—2008
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析
氣關(guān)式(正作用)金屬密封型允許壓差表 單位: MPa
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍(KPa) | 氣源壓力(KPa) | 定位器(帶/否) | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.95 | 0.61 | |||||||||
帶 | 2.55 | 1.63 | ||||||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 3.34 | 2.14 | ||||||||||
80-240 | 0.4 | 帶 | 6.52 | 4.17 | ||||||||||
ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.49 | 0.32 | 0.20 | ||||||||
帶 | 1.31 | 0.84 | 0.54 | |||||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 1.72 | 1.10 | 0.71 | |||||||||
80-240 | 0.4 | 帶 | 3.36 | 2.15 | 1.37 | |||||||||
ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.18 | 0.12 | 0.08 | ||||||||
帶 | 0.49 | 0.32 | 0.21 | |||||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 0.65 | 0.43 | 0.27 | |||||||||
80-240 | 0.4 | 帶 | 1.26 | 0.83 | 0.53 | |||||||||
ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.09 | 0.06 | 0.03 | ||||||||
帶 | 0.23 | 0.16 | 0.09 | |||||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 0.30 | 0.21 | 0.12 | |||||||||
80-240 | 0.4 | 帶 | 0.58 | 0.40 | 0.22 |
氣關(guān)式(反作用)金屬密封型允許壓差表 單位: MPa
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍(KPa) | 氣源壓力(KPa) | 定位器(帶/否) | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.95 | 0.61 | |||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 2.55 | 1.63 | ||||||||||
80-240 | 0.28 | 帶 | 5.73 | 3.67 | ||||||||||
ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.49 | 0.32 | 0.20 | ||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 1.31 | 0.84 | 0.54 | |||||||||
80-240 | 0.28 | 帶 | 2.95 | 1.89 | 1.21 | |||||||||
ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.18 | 0.12 | 0.08 | ||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 0.49 | 0.32 | 0.21 | |||||||||
80-240 | 0.28 | 帶 | 1.11 | 0.73 | 0.47 | |||||||||
ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.09 | 0.06 | 0.03 | ||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 0.23 | 0.16 | 0.09 | |||||||||
80-240 | 0.28 | 帶 | 0.52 | 0.36 | 0.20 |
氣關(guān)式(反作用)金屬密封型允許壓差表 單位: MPa
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍(KPa) | 氣源壓力(KPa) | 定位器(帶/否) | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 否 | 1.20 | 0.76 | |||||||||
帶 | 2.78 | 1.78 | ||||||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 3.00 | 2.29 | ||||||||||
80-240 | 0.4 | 帶 | 3.00 | 3.00 | ||||||||||
ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.62 | 0.39 | 0.25 | ||||||||
帶 | 1.44 | 0.92 | 0.59 | |||||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 1.85 | 1.18 | 0.76 | |||||||||
80-240 | 0.4 | 帶 | 3.00 | 2.23 | 1.42 | |||||||||
ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.23 | 0.15 | 0.10 | ||||||||
帶 | 0.54 | 0.36 | 0.23 | |||||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 0.69 | 0.46 | 0.29 | |||||||||
80-240 | 0.4 | 帶 | 1.30 | 0.86 | 0.55 | |||||||||
ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.11 | 0.08 | 0.04 | ||||||||
帶 | 0.25 | 0.17 | 0.10 | |||||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 0.32 | 0.22 | 0.13 | |||||||||
80-240 | 0.4 | 帶 | 0.60 | 0.42 | 0.23 |
氣關(guān)式(正作用)金屬密封型允許壓差表 單位: MPa
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍(KPa) | 氣源壓力(KPa) | 定位器(帶/否) | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 1.19 | 0.76 | |||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 2.78 | 1.78 | ||||||||||
80-240 | 0.28 | 帶 | 3.00 | 3.00 | ||||||||||
ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.62 | 0.39 | 0.25 | ||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 1.44 | 0.92 | 0.59 | |||||||||
80-240 | 0.28 | 帶 | 3.00 | 1.97 | 1.26 | |||||||||
ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.23 | 0.15 | 0.10 | ||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 0.54 | 0.36 | 0.23 | |||||||||
80-240 | 0.28 | 帶 | 1.15 | 0.76 | 0.49 | |||||||||
ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.11 | 0.07 | 0.04 | ||||||||
40-200 | 0.25 | 帶 | 0.25 | 0.17 | 0.10 | |||||||||
80-240 | 0.28 | 帶 | 0.54 | 0.37 | 0.21 |
允許壓差表的附注說明:
1.填料材質(zhì)為PTFE
2.介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反
3.金屬密封型泄漏等級為IV級
4.數(shù)值受公稱壓力、壓力、溫度限制
5.波紋管密封型P2≠0時(shí)須重新核對;
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析外形尺寸及重量 單位:mm
公通通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
L | PN16MPa | 187 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 673 | 737 | |||||
PN16MPa | 194 | 197 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 600 | 708 | 775 | ||||||
PN16MPa | 206 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 752 | 819 | ||||||
A | 280 | 360 | 470 | 580 | |||||||||||||||
H1 | PN16、40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 108 | 140 | 168 | 225 | 245 | |||||
PN16、64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 125 | 170 | 203 | 260 | 280 | ||||||
H2 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 280 | 310 | 395 | 525 | 725 | |||||||||||||
H3 | 高溫散熱片型 | 210 | 210 | 225 | 230 | 230 | 335 | 335 | 345 | 408 | 454 | 482 | 550 | 580 | |||||
波紋管密封型 | 303 | 305 | 392 | 395 | 405 | 529 | 540 | 553 | 710 | 756 | 800 | 900 | 940 | ||||||
H | 標(biāo)準(zhǔn)常溫型 | 400 | 420 | 450 | 455 | 460 | 610 | 622 | 640 | 780 | 870 | 890 | 1205 | 1235 | |||||
低溫型 | H3 | 750 | 900 | ||||||||||||||||
H4 | 90 | 90 | 92 | 92 | 92 | 98 | 98 | 98 | 110 | 120 | 120 | 180 | 180 | ||||||
D | 310 | 310 | 335 | 335 | 335 | 430 | 465 | 520 | 585 | 660 | 770 | 850 | 850 | ||||||
重量kg | PN16/40 | 20 | 22 | 25 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 | 350 | 470 | |||||
N64/100 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 | 500 | 660 | ||||||
低溫型PN16/40 | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 | 580 | 800 | ||||||
低溫型PN64/100 | 50 | 60 | 65 | 75 | 85 | 112 | 131 | 178 | 262 | 352 | 393 | 725 | 980 |
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析的安裝要求
1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求,并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表,便于在用旁路閥手動操作時(shí)能觀察一次儀表。
2、調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處。
3、調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上,特殊情況下方可水平或傾斜安裝,但須加支撐。
4、調(diào)節(jié)閥組(包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥)立面安裝時(shí),調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥,也可安裝在旁路的上方。
5、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于400mm.對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥,宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。
6、調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時(shí)應(yīng)措開位置。
7、切斷閥應(yīng)選用閘閥,旁路閥應(yīng)選用截止閥,但旁路閥公稱直徑大于150mm時(shí),可選用閘閥,兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線。
8、在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥,排液閥可選閘閥。
9、介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方。
10、低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架,另一個(gè)是滑動支架。
11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃,不低于-40℃的地方,并遠(yuǎn)離振動源。
12、在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時(shí),應(yīng)考慮形式一致,整齊、美觀及操作方便。
13、調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí),異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝。
14、要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析的日常檢修
1、閥體:
內(nèi)壁在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合,閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況。
2、閥芯:
閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一,受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重,檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。 特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。
3、閥座:
因工作時(shí)介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。
4、膜片及O型圈:
易損件,檢查是否老化。
5、填料:
當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨或石棉為填料時(shí),大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油,以保證調(diào)閥動作靈活。 如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,則應(yīng)補(bǔ)充填料;如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應(yīng)及時(shí)更換。
6、氣源:
對配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源,保證氣源品質(zhì),不含水及其它雜物。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析
(1)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上下要留有一定空間,以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥,必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
(2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上,并上下與管道垂直, 一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下,需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí),也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時(shí),要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力)。
(3)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+ 60) 相對濕度不大于95% 95% ,相對濕度不大于95%。
(4)調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時(shí),應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí),可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
(6)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作, 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。
(7)調(diào)節(jié)閥在安裝前要清除管道內(nèi)的異物,如污垢、焊渣等。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析 常見故障及處理
調(diào)節(jié)閥不動作
首先確認(rèn)氣源壓力是否正常,查找氣源故障。如果氣源壓力正常,則判斷定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器的放大器有無輸出;若無輸出,則放大器恒節(jié)流孔堵塞,或壓縮空氣中的水分聚積于放大器球閥處。用小細(xì)鋼絲疏通恒節(jié)流孔,清除污物或清潔氣源。
如果以上皆正常,有信號而無動作,則執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障或閥桿彎曲,或閥芯卡死。遇此情況,必須卸開閥門進(jìn)一步檢查。
調(diào)節(jié)閥卡堵
如果閥桿往復(fù)行程動作遲鈍,則閥體內(nèi)或有黏性大的物質(zhì),結(jié)焦堵塞或填料壓得過緊,或聚四氟乙烯填料老化,閥桿彎曲劃傷等。調(diào)節(jié)閥卡堵故障大多出現(xiàn)在新投入運(yùn)行的系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期,由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導(dǎo)向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢,或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊,造成摩擦力增大,導(dǎo)致小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。
遇到此類情況,可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥,讓贓物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另外還可以用管鉗夾緊閥桿,在外加信號壓力的情況下,正反用力旋動閥桿,讓閥芯閃過卡處。若不能解決問題,可增加氣源壓力、增加驅(qū)動功率反復(fù)上下移動幾次,即可解決問題。如果還是不能動作,則需要對控制閥做解體處理,當(dāng)然,這一工作需要很強(qiáng)的專業(yè)技能,一定要在專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助下完成,否則后果更為嚴(yán)重。
閥泄露
調(diào)節(jié)閥泄漏一般有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況,下面分別加以分析。
1、閥內(nèi)漏
閥桿長短不適,氣開閥閥桿太長,閥桿向上的(或向下)距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導(dǎo)致不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短,也可導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決方法:應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適,使其不再內(nèi)漏。
2、填料泄漏
填料裝入填料函以后,經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形,使其產(chǎn)生徑向力,并與閥桿緊密接觸,但這種接觸并非十分均勻,有些部位接觸的松,有些部位接觸的較緊,甚至有些部位根本沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動,這個(gè)運(yùn)動叫軸向運(yùn)動。在使用過程中,隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響,調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料自身老化等原因引起的,這時(shí)壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
為了使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán),注意該保護(hù)環(huán)與填料的接觸面不能為斜面,以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函與填料接觸部分的表面要精加工,以提高表面光潔度,減小填料磨損。填料選用柔性石墨,因?yàn)樗臍饷苄院谩⒛Σ亮π?,長期使用變化小,磨損的燒損小,易于維修,且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化,耐壓性和耐熱性良好,不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕,與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣,有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封,保證了填料密封的可靠性,使用壽命也有很大地提高。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷也會造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時(shí),便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時(shí)間的推移,導(dǎo)致閥芯、閥座不匹配,存在間隙,關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。
把好閥芯、閥座的材質(zhì)選型關(guān)。選擇耐腐蝕的材料,對存在麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品要堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重,可用細(xì)砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重,則應(yīng)重新更換新閥。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析振 蕩
調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足,調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動,使調(diào)節(jié)閥隨之振動。選型不當(dāng),調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著劇烈的流阻、流速、壓力的變化,當(dāng)超過閥的剛度,穩(wěn)定性變差,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。
由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的,要具體問題具體分析。對振動輕微的,可增加剛度來消除,如選用大剛度彈簧的調(diào)節(jié)閥,改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)等;管道、基座劇烈振動,可通過增加支撐消除振動干擾;閥的頻率與系統(tǒng)的頻率相同時(shí),更換不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥;工作在小開度造成的振蕩,則是選型不當(dāng)造成的,具體說是由于閥的流通能力C值過大,必須重新選型,選擇流通能力C值較小的或采用分程控制或采用子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度所產(chǎn)生的振蕩。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析調(diào)節(jié)閥噪音大
當(dāng)流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥,如前后壓差過大就會產(chǎn)生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現(xiàn)象,使流體產(chǎn)生噪聲。流通能力值選大了,必須重新選擇流通能力值合適的調(diào)節(jié)閥,以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度而引起的噪音,下面介紹幾種消除噪音的方法。
1、消除共振噪音法
只有調(diào)節(jié)閥共振時(shí),才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強(qiáng)烈,噪音不大,有的振動弱,而噪音卻非常大;有的振動和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音,其頻率一般為3000~7000赫茲。顯然,消除共振,噪音自然隨之消失。
2、消除汽蝕噪音法
汽蝕是主要的流體動力噪音源??栈瘯r(shí),汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊,使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流,產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍,產(chǎn)生格格聲,與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
3、使用厚壁管線法
采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝,采用厚壁管可使噪音降低0~20分貝。同一管徑壁越厚,同一壁厚管徑越大,降低噪音效果越好。如DN200管道,其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時(shí),可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然,壁越厚所付出的成本就越高。
4、采用吸音材料法
這也是一種較常見、的聲路處理辦法??捎梦舨牧习≡胍粼春烷y后管線。必須指出,因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播,故吸音材料包到哪里,采用厚壁管至哪里,消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況,因?yàn)檫@是一種較費(fèi)錢的辦法。
5、串聯(lián)消音器法本法
適用于作為空氣動力噪音的消音,它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方,本而又經(jīng)濟(jì)。使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是,從經(jīng)濟(jì)上考慮,一般限于衰減到約25分貝。
6、隔音箱法
使用隔音箱、房子和建筑物,把噪音源隔離在里面,使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內(nèi)。
7、串聯(lián)節(jié)流法
在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(△P/P1≥0.8)的場合,采用串聯(lián)節(jié)流法,就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴(kuò)散器、多孔限流板,這是減少噪音辦法中。為了得到最佳的擴(kuò)散器效率,必須根據(jù)每件的安裝情況來設(shè)計(jì)擴(kuò)散器(實(shí)體的形狀、尺寸),使閥門產(chǎn)生的噪音級和擴(kuò)散器產(chǎn)生的噪音級相同。
8、選用低噪音閥
低噪音閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流路(多孔道、多槽道)的逐步減速,以避免在流路里的任意一點(diǎn)產(chǎn)生超音速。有多種形式,多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥(有為專門系統(tǒng)設(shè)計(jì)的)供使用時(shí)選用。當(dāng)噪音不是很大時(shí),選用低噪音套筒閥,可降低噪音10~20分貝,這是的低噪音閥。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析閥門定位器故障
普通定位器采用機(jī)械式力平衡原理工作,即噴嘴擋板技術(shù),主要存在以下故障類型:
(1)因采用機(jī)械式力平衡原理工作,其可動部件較多,易受溫度、振動的影響,造成調(diào)節(jié)閥的波動;
(2)采用噴嘴擋板技術(shù),由于噴嘴孔很小,易被灰塵或不干凈的氣源堵住,使定位器不能正常工作;
(3)采用力的平衡原理,彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場會發(fā)生改變,造成調(diào)節(jié)閥非線性導(dǎo)致控制質(zhì)量下降。
(4)智能定位器由微處理器(CPU)、A/D、D/A轉(zhuǎn)換器等部件組成,其工作原理與普通定位器截然不同,給定值和實(shí)際值的比較純是電動信號,不再是力平衡。因此能夠克服常規(guī)定位器的力平衡的缺點(diǎn)。但在用于緊急停車場合時(shí),如緊急切斷閥、緊急放空閥等,這些閥門要求靜止在某一位置,只有緊急情況出現(xiàn)時(shí),才需要可靠地動作,長時(shí)間停留在某一位置,容易使電氣轉(zhuǎn)換器失控造成小信號不動作的危險(xiǎn)情況。此外。用于閥門的位置傳感電位器由于工作在現(xiàn)場,電阻值易發(fā)生變化造成小信號不動作、大信號全開的危險(xiǎn)情況。因此,為了確保智能定位器的可靠性和可利用性,必須對它們進(jìn)行頻繁地測試。
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