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退火網(wǎng)帶爐操作指南

來源:宜興市邦世達(dá)爐業(yè)有限公司   2025年03月18日 14:41  

一、操作前準(zhǔn)備

  1. 檢查在操作前,需要對退火網(wǎng)帶爐的電器、傳動機械以及各運轉(zhuǎn)部件進行全面檢查,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

  2. 加油潤滑:對需要潤滑的部件進行加油,以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

  3. 工件清洗:工件在進料前必須進行清洗,以去除表面的油脂和雜質(zhì),確保爐內(nèi)碳勢氣氛的有效控制。

二、升溫與進料

  1. 升溫根據(jù)要處理的產(chǎn)品性能,設(shè)定好回火溫度,并提前升溫。在升溫過程中,應(yīng)密切關(guān)注爐溫的變化,確保爐溫穩(wěn)定。

  2. 開啟循環(huán)油泵在淬火爐升溫的同時,開啟循環(huán)油泵,確保各部位冷卻水回路暢通。

  3. 進料當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定值時,開始進料。進料時應(yīng)均勻、連續(xù),避免造成爐溫的劇烈波動。

三、生產(chǎn)過程控制

  1. 網(wǎng)帶傳動在爐溫升到一定溫度后(如300℃),開動網(wǎng)帶傳動電機,使網(wǎng)帶正常運轉(zhuǎn)。

  2. 滴注酒精:當(dāng)爐溫升到800℃時,方可向爐內(nèi)滴注酒精趕氣,以確保爐內(nèi)氣氛的純凈。

  3. 冷卻工件在爐內(nèi)完成退火處理后,需要迅速冷卻。此時,應(yīng)關(guān)閉酒精滴注和加熱電源,工件全部下入油槽冷卻。

  4. 調(diào)整網(wǎng)速在生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)實際情況適時調(diào)整網(wǎng)帶的運行速度,以保證工件在爐內(nèi)的停留時間符合工藝要求。

四、停機與清理

  1. 冷卻至安全溫度:爐溫冷卻至200℃以下時,方可關(guān)閉網(wǎng)帶傳動。

  2. 關(guān)閉設(shè)備:當(dāng)工件全部提完后,關(guān)閉淬火油槽提升網(wǎng)帶、清洗裝置以及淬火油槽循環(huán)泵等設(shè)備。待淬火爐溫低于300℃時,才能關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān)。

  3. 定期清理定期清理爐內(nèi)積炭、橡膠輸送帶上的雜物以及甲醇汽化裂解罐內(nèi)的炭黑等,以確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。

五、注意事項

  1. 安全操作:在操作退火網(wǎng)帶爐時,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,防止發(fā)生意外事故。

  2. 設(shè)備維護定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),延長設(shè)備的使用壽命。

  3. 質(zhì)量控制密切關(guān)注工件的處理質(zhì)量,及時調(diào)整工藝參數(shù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

請注意,以上操作指南僅供參考,具體操作步驟可能因設(shè)備型號、工藝要求等因素而有所不同。在實際操作中,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和工藝要求進行。


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