食品藥品的安全關(guān)乎公眾健康，對社會穩(wěn)定、經(jīng)濟發(fā)展和國際聲譽也產(chǎn)生深遠影響。
在很多食品藥品的成型工藝中，高溫氣流的均勻性至關(guān)重要，均勻的氣流可以確保產(chǎn)品受熱一致，避免部分過熱或過濕。提升產(chǎn)品口感的同時，還可以降低能耗和設(shè)備損耗。
Kanomax中高溫風(fēng)速儀6162系列憑借高精度傳感器和穩(wěn)定的溫度補償功能，成為食品藥品行業(yè)風(fēng)速風(fēng)溫測試的選擇，保障工藝安全、提升產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)精準控制，解決行業(yè)客戶的諸多監(jiān)測難題。



案例1：烘干過程中的風(fēng)速/風(fēng)溫控制
在速食面的干燥工序中，需要將蒸煮切割后的面條放入熱風(fēng)干燥機中，在80℃的熱風(fēng)中持續(xù)烘干30分鐘以上。烘干熱風(fēng)的不均勻，直接導(dǎo)致面條的受熱情況不一致，產(chǎn)生過干或過濕的情況，從而降低良品率。



采用0203（200℃）探頭在干燥步驟中實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)測，并將測試數(shù)據(jù)實時反饋給干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)，通過控制風(fēng)機風(fēng)量，實現(xiàn)持續(xù)均勻的出風(fēng)，減少干燥過程中的多余損耗，使面條均勻受熱，極大的提高了良品率。

案例2：調(diào)味過程中的風(fēng)速控制
在食品的調(diào)味步驟中加入調(diào)味劑混合后，需要分別從頂部和底部輸送蒸汽和熱風(fēng)，使調(diào)味劑充分滲透和凝固。熱風(fēng)溫度應(yīng)保持在80~90°C的區(qū)間內(nèi)，但由于無法掌握實際氣流均勻性，時常發(fā)生調(diào)味劑未wan全凝固或表面色澤不均勻的情況，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。



采用0203（200℃）探頭在上下兩端實施監(jiān)測，在實際風(fēng)場和溫度的環(huán)境下進行出風(fēng)控制，消除熱風(fēng)的不均勻性，使成品保持均勻的色調(diào)和質(zhì)地。并通過實時反饋的風(fēng)速風(fēng)溫數(shù)據(jù)，設(shè)置為風(fēng)機功率合理且工藝最佳的干燥條件，實現(xiàn)了節(jié)能增效。

案例3：片劑藥品糖涂層干燥過程中的風(fēng)速控制
片劑的糖涂層可以有效改善片劑的外觀和口感，掩蓋不良氣味或苦味，并提高片劑的穩(wěn)定性（如防潮、防氧化）。在加工時需要將糖漿均勻噴灑在片劑表面，再進入干燥爐中進行干燥。當(dāng)干燥片劑表面的風(fēng)速過快時，會導(dǎo)致涂層剝落而返工，降低生產(chǎn)效率。



采用0203（200℃）探頭，通過測量干燥爐內(nèi)的風(fēng)速，得出風(fēng)機的高效率數(shù)據(jù)，設(shè)置最佳的干燥風(fēng)速，降低不良率并提高生產(chǎn)效率。
 
目前，6162廣泛應(yīng)用于電力能源、液晶板加工、冶金石化、食品藥品等行業(yè)，保障工藝安全與產(chǎn)品質(zhì)量。


KANOMAX風(fēng)速儀6162系列在食品藥品生產(chǎn)工藝中的氣流監(jiān)測應(yīng)用