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食品非熱加工設(shè)備的高效處理性能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.殺菌效果好
低溫長時(shí)殺菌
一些非熱加工設(shè)備，如高壓處理設(shè)備，能夠在相對(duì)較低的溫度下實(shí)現(xiàn)高效的殺菌效果。它可以在不破壞食品營養(yǎng)成分和風(fēng)味的前提下，有效地殺滅食品中的微生物，延長食品的保質(zhì)期。
例如，對(duì)果汁進(jìn)行高壓處理，在400-600MPa的壓力下保持一定時(shí)間，可以將其中的細(xì)菌、酵母菌和霉菌等微生物殺滅，同時(shí)保留果汁的原有風(fēng)味和營養(yǎng)成分，使產(chǎn)品在常溫下保質(zhì)期延長至數(shù)周甚至數(shù)月。
廣譜殺菌能力
多種非熱加工技術(shù)聯(lián)合使用或采用特定的非熱加工工藝，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類型微生物的廣譜殺菌。比如，將脈沖電場（PEF）處理與輻射處理相結(jié)合，能夠更全面地殺滅食品中的需氧菌、厭氧菌、芽孢菌等各種微生物。
這種廣譜殺菌能力使得食品非熱加工設(shè)備能夠應(yīng)用于各種不同類型的食品加工中，確保食品的安全性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
2.營養(yǎng)與品質(zhì)保持良好
營養(yǎng)成分保留
傳統(tǒng)的熱加工方式往往會(huì)導(dǎo)致食品中的營養(yǎng)成分流失或遭到破壞，而非熱加工設(shè)備能夠在加工過程中更好地保留食品的營養(yǎng)成分。
例如，超高壓處理技術(shù)可以在不破壞維生素、蛋白質(zhì)、多糖等營養(yǎng)成分的情況下，對(duì)食品進(jìn)行殺菌和保鮮處理。經(jīng)超高壓處理后的果蔬汁，其維生素C等營養(yǎng)成分的損失明顯低于傳統(tǒng)熱加工的果蔬汁。
感官品質(zhì)維持
非熱加工設(shè)備可以有效維持食品的原有感官品質(zhì)，包括色澤、風(fēng)味、質(zhì)地等方面。這對(duì)于一些對(duì)感官品質(zhì)要求較高的食品尤為重要。
例如，采用脈沖強(qiáng)光（PLS）技術(shù)對(duì)肉類進(jìn)行處理，不僅可以殺滅表面的微生物，還能保持肉類的色澤鮮艷、口感鮮嫩，避免了傳統(tǒng)熱加工導(dǎo)致的肉質(zhì)變老、變色等問題。
3.加工效率較高
快速處理能力
許多食品非熱加工設(shè)備具有快速處理的能力，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)大量食品的處理。
例如，脈沖電場（PEF）設(shè)備可以在幾微秒到幾十微秒的時(shí)間內(nèi)完成一次脈沖放電處理，每小時(shí)可處理數(shù)千升的液體食品。這種快速處理能力使得食品生產(chǎn)企業(yè)能夠在短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量產(chǎn)品進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率。
連續(xù)化生產(chǎn)
一些先進(jìn)的非熱加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了加工效率。通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)和連續(xù)化的進(jìn)料、出料裝置，食品可以在不間斷的情況下進(jìn)行加工處理。
例如，在大型的食品加工廠中，采用連續(xù)式的超高壓處理設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷的生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。
4.能耗較低
節(jié)能型技術(shù)應(yīng)用
食品非熱加工設(shè)備通常采用一些節(jié)能型的技術(shù)和工藝，相比傳統(tǒng)的熱加工方式，能夠降低能源消耗。
例如，超高壓處理設(shè)備主要依靠液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高壓，與傳統(tǒng)的加熱殺菌方式相比，不需要消耗大量的燃料或電能來加熱食品，從而降低了能源成本。
能源回收利用
部分非熱加工設(shè)備還具備能源回收利用的功能，進(jìn)一步提高了能源利用效率。例如，一些脈沖電場（PEF）設(shè)備在放電過程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，這些熱量可以通過特殊的換熱裝置進(jìn)行回收利用，用于預(yù)熱進(jìn)料或其他需要加熱的環(huán)節(jié)，減少了額外的能源消耗。
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