垃圾滲濾液是垃圾填埋場或焚燒廠中產生的高濃度有機廢水，含有大量重金屬、氨氮、難降解有機物等污染物，若處理不當將嚴重威脅生態(tài)環(huán)境。隨著環(huán)保標準的日益嚴格，如何高效處理這類廢水成為行業(yè)焦點。本文結合技術和工程案例，為您解析垃圾滲濾液處理的核心工藝與創(chuàng)新方向。

一、垃圾滲濾液的特點與處理挑戰(zhàn)

垃圾滲濾液水質復雜且動態(tài)變化大，具有以下顯著特征：

1. 污染物濃度高：COD（化學需氧量）和BOD（生化需氧量）可達數(shù)萬mg/L，氨氮濃度高達1000-3000mg/L。

2. 鹽分與重金屬富集：總鹽量常超10000mg/L，含鐵、鋅、鉛等重金屬，影響生物處理效果。

3. 營養(yǎng)比例失衡：碳氮比失調，磷元素缺乏，需額外補充。

4. 水質波動大：受填埋年限、季節(jié)、降雨等因素影響，處理工藝需靈活適配。

傳統(tǒng)膜法（如反滲透、DTRO）雖能短期達標，但存在膜污染、鹽分富集導致系統(tǒng)癱瘓等問題。因此，非膜法組合工藝逐漸成為研究熱點。

二、主流處理工藝與技術突破

1. 預處理階段：物理與化學的“初步凈化”

• 混凝沉淀：通過鋁鹽、鐵鹽等混凝劑去除懸浮物和部分重金屬。

吸附法：活性炭或沸石吸附有機物和色度，但需定期更換吸附劑，成本較高。

2. 生化處理階段：微生物的“高效降解”

• A/O工藝（厭氧-好氧組合）：

• 一級A/O：通過硝化與反硝化作用去除氨氮，COD去除率可達65%，氨氮去除率68%。

• 二級A/O：進一步降解難降解有機物，氨氮去除率提升至85%。

MBR（膜生物反應器）：結合生物降解與膜分離，出水水質穩(wěn)定，但需應對膜污染問題。

3. 深度處理階段：

芬頓氧化：利用羥基自由基強氧化性分解有機物，COD可降至350mg/L，但對氨氮無效。

次氯酸鈉催化氧化：在二氧化鈦催化下，次氯酸鈉可將COD進一步降至180mg/L，氨氮降至35mg/L，滿足嚴苛排放標準。

高級氧化技術：臭氧、電化學氧化等用于微量污染物去除，但需平衡成本與效率。

三、創(chuàng)新工藝：非膜法技術的突破

針對膜法缺陷，“一級A/O+芬頓氧化+二級A/O+次氯酸鈉氧化”**的非膜法組合工藝成為新方向：

1. 優(yōu)勢：避免膜堵塞與鹽分富集，出水COD≤180mg/L、氨氮≤35mg/L，遠低于《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》A標準（COD≤500mg/L）。

2. 經濟性：無需依賴蒸汽或天然氣，適合郊區(qū)填埋場應用。

四、典型案例與應用效果

1. 某生活垃圾填埋場項目：

• 工藝：預處理+厭氧-好氧生物處理+膜處理。

• 效果：出水達《生活垃圾填埋場污染控制標準》，部分回用于綠化灌溉。

2. 某焚燒發(fā)電廠滲濾液處理：

• 工藝：UASB厭氧+兩級A/O+超濾+納濾。

• 效果：COD、氨氮去除率超90%，滿足一級排放標準。

五、未來趨勢與建議

1. 工藝組合優(yōu)化：針對不同填埋階段水質，動態(tài)調整生化與物化工藝比例。

2. 資源化利用：探索滲濾液處理后回用（如工業(yè)冷卻水）、沼氣回收等路徑。

3. 技術國產化：推動膜材料、高效菌種的研發(fā)，降低依賴進口的成本風險。

垃圾滲濾液處理需兼顧技術可行性與經濟性，非膜法工藝的創(chuàng)新為行業(yè)提供了新思路。未來，隨著政策推動與技術迭代，“高效、低碳、可持續(xù)”的處理模式將成為主流。